Az öntés és a kovácsolás mindig is elterjedt fémfeldolgozási technikák voltak. Az öntési és kovácsolási folyamatok közötti inherens különbségek miatt a két feldolgozási módszerrel előállított végtermékekben is számos különbség van.

Az öntvény olyan anyag, amelyet egészben öntenek egy öntőformában, egyenletes feszültségeloszlással és a tömörítés irányára vonatkozó korlátozások nélkül; A kovácsolt darabokat pedig azonos irányú erők préselik, így belső feszültségük irányított, és csak az irányított nyomást képes ellenállni.

A castinggal kapcsolatban:

1. Öntés: Ez az a folyamat, amelynek során a fémet bizonyos követelményeknek megfelelő folyadékká olvasztják, majd öntőformába öntik, majd lehűtik, megszilárdítják és tisztítják, hogy előre meghatározott formájú, méretű és tulajdonságú öntvényeket (alkatrészeket vagy nyersdarabokat) kapjanak. A modern gépgyártó ipar alapvető folyamata.

2. Az öntéssel előállított nyersanyagok költsége alacsony, ami jobban bizonyítja gazdaságosságát összetett alakú alkatrészek, különösen összetett belső üregekkel rendelkező alkatrészek esetében; Ugyanakkor széles alkalmazkodóképességgel és jó átfogó mechanikai teljesítménygel rendelkezik.

3. Az öntvénygyártás nagy mennyiségű anyagot (például fémet, fát, tüzelőanyagot, formázóanyagokat stb.) és berendezést (például kohászati ​​kemencéket, homokkeverőket, formázógépeket, magkészítő gépeket, homokszóró gépeket, sörétszóró gépeket, öntöttvas lemezeket stb.) igényel, és port, káros gázokat és zajt termelhet, amelyek szennyezik a környezetet.

Az öntés az egyik legkorábbi, az emberiség által elsajátított fémmelegítési eljárás, amelynek története körülbelül 6000 éves. Kr. e. 3200-ban jelentek meg a rézbékaöntvények Mezopotámiában.

Az i. e. 13. és 10. század között Kína a bronzöntés virágkorát élte, jelentős kézművességgel. Az ókori öntvények reprezentatív termékei közé tartozik a Shang-dinasztia korából származó 875 kg-os Simuwu Fang Ding, a Hadakozó Fejedelmek korából származó Yizun Pan és a Nyugati Han-dinasztia korából származó áttetsző tükör.

Az öntési technológiában számos alszakasz létezik, amelyeket a formázási módszer szerint szokásosan a következő kategóriákba lehet sorolni:

①Hagyományos homoköntés

Három típust tartalmaz: nedves homokformát, száraz homokformát és kémiailag keményített homokformát;

②Homok és kő speciális öntvények

Speciális öntés természetes ásványi homok és kavics felhasználásával fő formázóanyagként (például befektetési öntés, iszapöntés, öntőműhelyi héjöntés, negatív nyomású öntés, tömör öntés, kerámiaöntés stb.);

③Speciális fémöntvény

Speciális öntés fém fő öntőanyagként való felhasználásával (például fémöntés, nyomásöntés, folyamatos öntés, alacsony nyomású öntés, centrifugális öntés stb.).

A kovácsolással kapcsolatban:

1. Kovácsolás: Olyan feldolgozási módszer, amely során kovácsgépeket használnak a fémtuskókra gyakorolt ​​nyomás érdekében, ami képlékeny alakváltozást okoz, és ezáltal bizonyos mechanikai tulajdonságokkal, formákkal és méretekkel rendelkező kovácsdarabokat eredményez.

2. A kovácsolás kiküszöbölheti a fémek öntési porozitását és hegesztési lyukait, és a kovácsolt darabok mechanikai tulajdonságai általában jobbak, mint az azonos anyagból készült öntvényeké. A nagy terhelésű és nehéz munkakörülményeknek kitett fontos alkatrészekhez gyakran használnak kovácsolt darabokat, kivéve az egyszerű alakú lemezeket, profilokat vagy hengerelhető hegesztett alkatrészeket.

3. A kovácsolás felosztható:

①Nyílt kovácsolás (szabad kovácsolás)

Három típust tartalmaz: nedves homokformát, száraz homokformát és kémiailag keményített homokformát;

②Zárt üzemmódú kovácsolás

Speciális öntés természetes ásványi homok és kavics felhasználásával fő formázóanyagként (például befektetési öntés, iszapöntés, öntőműhelyi héjöntés, negatív nyomású öntés, tömör öntés, kerámiaöntés stb.);

③Egyéb öntvényosztályozási módszerek

A deformációs hőmérséklet szerint a kovácsolást melegkovácsolásra (a feldolgozási hőmérséklet magasabb, mint a fém átkristályosodási hőmérséklete), melegkovácsolásra (az átkristályosodási hőmérséklet alatt) és hidegkovácsolásra (szobahőmérsékleten) oszthatjuk.

4. A kovácsolt anyagok főként szénacél és ötvözött acél, különböző összetételekben, ezt követi az alumínium, magnézium, titán, réz és ötvözeteik. Az anyagok eredeti állapotai közé tartoznak a rudak, tuskók, fémporok és folyékony fémek.

A fém deformáció előtti keresztmetszeti területének és a szerszám deformáció utáni keresztmetszeti területének arányát kovácsolási aránynak nevezzük. A kovácsolási arány helyes megválasztása szorosan összefügg a termékminőség javításával és a költségek csökkentésével.

Öntés és kovácsolás azonosítása:

Érintés - Az öntvény felületének vastagabbnak, míg a kovácsolt darab felületének fényesebbnek kell lennie

Nézze - az öntöttvas rész szürkének és sötétnek tűnik, míg a kovácsolt acél rész ezüstösnek és fényesnek

Hallgat - Figyelj a hangra, a kovácsolás sűrű, az ütés után a hang tiszta, az öntés hangja pedig tompa

Őrlés - Használjon csiszológépet a polírozáshoz, és nézze meg, hogy a kettő közötti szikrák eltérőek-e (általában a kovácsolt darabok fényesebbek), stb.