કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ હંમેશા સામાન્ય ધાતુ પ્રક્રિયા તકનીકો રહી છે. કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની પ્રક્રિયાઓમાં સહજ તફાવતોને કારણે, આ બે પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત અંતિમ ઉત્પાદનોમાં પણ ઘણા તફાવત છે.

કાસ્ટિંગ એ એક એવી સામગ્રી છે જે એક જ મોલ્ડમાં સંપૂર્ણ રીતે નાખવામાં આવે છે, જેમાં સમાન તાણ વિતરણ હોય છે અને કમ્પ્રેશનની દિશા પર કોઈ નિયંત્રણો નથી; અને ફોર્જિંગ્સને એક જ દિશામાં દળો દ્વારા દબાવવામાં આવે છે, તેથી તેમના આંતરિક તાણમાં દિશાત્મકતા હોય છે અને તે ફક્ત દિશાત્મક દબાણનો સામનો કરી શકે છે.

કાસ્ટિંગ અંગે:

1. કાસ્ટિંગ: તે ધાતુને ચોક્કસ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા પ્રવાહીમાં ઓગાળવાની અને તેને ઘાટમાં રેડવાની પ્રક્રિયા છે, ત્યારબાદ ઠંડક, ઘનકરણ અને સફાઈ પ્રક્રિયા દ્વારા પૂર્વનિર્ધારિત આકાર, કદ અને ગુણધર્મો સાથે કાસ્ટિંગ (ભાગો અથવા ખાલી જગ્યાઓ) મેળવવામાં આવે છે. આધુનિક યાંત્રિક ઉત્પાદન ઉદ્યોગની મૂળભૂત પ્રક્રિયા.

2. કાસ્ટિંગ દ્વારા ઉત્પાદિત કાચા માલની કિંમત ઓછી છે, જે જટિલ આકાર ધરાવતા ભાગો માટે તેની કાર્યક્ષમતા વધુ સારી રીતે દર્શાવી શકે છે, ખાસ કરીને જટિલ આંતરિક પોલાણ ધરાવતા ભાગો માટે; તે જ સમયે, તેમાં વ્યાપક અનુકૂલનક્ષમતા અને સારી વ્યાપક યાંત્રિક કામગીરી છે.

3. કાસ્ટિંગ ઉત્પાદન માટે મોટી માત્રામાં સામગ્રી (જેમ કે ધાતુ, લાકડું, બળતણ, મોલ્ડિંગ સામગ્રી, વગેરે) અને સાધનો (જેમ કે ધાતુશાસ્ત્ર ભઠ્ઠીઓ, રેતી મિક્સર, મોલ્ડિંગ મશીનો, કોર બનાવવાના મશીનો, રેતી છોડવાના મશીનો, શોટ બ્લાસ્ટિંગ મશીનો, કાસ્ટ આયર્ન પ્લેટો, વગેરે) ની જરૂર પડે છે, અને તે ધૂળ, હાનિકારક વાયુઓ અને અવાજ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે પર્યાવરણને પ્રદૂષિત કરે છે.

કાસ્ટિંગ એ માનવજાત દ્વારા નિપુણ ધાતુની ગરમ પ્રક્રિયામાંની એક સૌથી જૂની પ્રક્રિયા છે, જેનો ઇતિહાસ લગભગ 6000 વર્ષ જૂનો છે. 3200 બીસીમાં, મેસોપોટેમીયામાં તાંબાના દેડકાના કાસ્ટિંગનો દેખાવ થયો.

પૂર્વે ૧૩મી અને ૧૦મી સદીની વચ્ચે, ચીન કાંસ્ય કાસ્ટિંગના પરાકાષ્ઠામાં પ્રવેશી ચૂક્યું હતું, જેમાં કારીગરીના નોંધપાત્ર સ્તરનો સમાવેશ થતો હતો. પ્રાચીન કાસ્ટિંગના પ્રતિનિધિ ઉત્પાદનોમાં શાંગ રાજવંશના ૮૭૫ કિલોગ્રામ સિમુવુ ફેંગ ડિંગ, લડતા રાજ્યોના સમયગાળાના યીઝુન પાન અને પશ્ચિમી હાન રાજવંશના અર્ધપારદર્શક અરીસાનો સમાવેશ થાય છે.

કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીમાં ઘણા પ્રકારના પેટાવિભાગો છે, જેને મોલ્ડિંગ પદ્ધતિ અનુસાર નીચેની શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①સામાન્ય રેતી કાસ્ટિંગ

ત્રણ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: ભીનો રેતીનો ઘાટ, સૂકો રેતીનો ઘાટ, અને રાસાયણિક રીતે કઠણ રેતીનો ઘાટ;

②રેતી અને પથ્થરનું ખાસ કાસ્ટિંગ

મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે કુદરતી ખનિજ રેતી અને કાંકરીનો ઉપયોગ કરીને ખાસ કાસ્ટિંગ (જેમ કે રોકાણ કાસ્ટિંગ, કાદવ કાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ વર્કશોપ શેલ કાસ્ટિંગ, નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ, ઘન કાસ્ટિંગ, સિરામિક કાસ્ટિંગ, વગેરે);

③મેટલ સ્પેશિયલ કાસ્ટિંગ

મુખ્ય કાસ્ટિંગ સામગ્રી તરીકે ધાતુનો ઉપયોગ કરીને ખાસ કાસ્ટિંગ (જેમ કે મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ, પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સતત કાસ્ટિંગ, લો-પ્રેશર કાસ્ટિંગ, સેન્ટ્રીફ્યુગલ કાસ્ટિંગ, વગેરે).

ફોર્જિંગ અંગે:

1. ફોર્જિંગ: એક પ્રક્રિયા પદ્ધતિ જે ફોર્જિંગ મશીનરીનો ઉપયોગ કરીને ધાતુના બિલેટ્સ પર દબાણ લાવે છે, જેના કારણે તેમને ચોક્કસ યાંત્રિક ગુણધર્મો, આકારો અને કદ સાથે ફોર્જિંગ મેળવવા માટે પ્લાસ્ટિક વિકૃતિમાંથી પસાર થવું પડે છે.

2. ફોર્જિંગ ધાતુઓના કાસ્ટિંગ પોરોસિટી અને વેલ્ડીંગ છિદ્રોને દૂર કરી શકે છે, અને ફોર્જિંગના યાંત્રિક ગુણધર્મો સામાન્ય રીતે સમાન સામગ્રીના કાસ્ટિંગ કરતા વધુ સારા હોય છે. મશીનરીમાં ઉચ્ચ ભાર અને ગંભીર કાર્યકારી પરિસ્થિતિઓવાળા મહત્વપૂર્ણ ભાગો માટે, ફોર્જિંગનો ઉપયોગ ઘણીવાર થાય છે, સિવાય કે સરળ આકારની પ્લેટો, પ્રોફાઇલ્સ અથવા વેલ્ડેડ ભાગો જે રોલ કરી શકાય છે.

3. ફોર્જિંગને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:

①ઓપન ફોર્જિંગ (મફત ફોર્જિંગ)

ત્રણ પ્રકારનો સમાવેશ થાય છે: ભીનો રેતીનો ઘાટ, સૂકો રેતીનો ઘાટ, અને રાસાયણિક રીતે કઠણ રેતીનો ઘાટ;

②બંધ મોડ ફોર્જિંગ

મુખ્ય મોલ્ડિંગ સામગ્રી તરીકે કુદરતી ખનિજ રેતી અને કાંકરીનો ઉપયોગ કરીને ખાસ કાસ્ટિંગ (જેમ કે રોકાણ કાસ્ટિંગ, કાદવ કાસ્ટિંગ, કાસ્ટિંગ વર્કશોપ શેલ કાસ્ટિંગ, નકારાત્મક દબાણ કાસ્ટિંગ, ઘન કાસ્ટિંગ, સિરામિક કાસ્ટિંગ, વગેરે);

③અન્ય કાસ્ટિંગ વર્ગીકરણ પદ્ધતિઓ

વિકૃતિ તાપમાન અનુસાર, ફોર્જિંગને ગરમ ફોર્જિંગ (બિલેટ મેટલના પુનઃસ્થાપન તાપમાન કરતા વધારે પ્રક્રિયા તાપમાન), ગરમ ફોર્જિંગ (પુનઃસ્થાપન તાપમાનથી નીચે), અને ઠંડા ફોર્જિંગ (ઓરડાના તાપમાને) માં વિભાજિત કરી શકાય છે.

4. ફોર્જિંગ સામગ્રી મુખ્યત્વે કાર્બન સ્ટીલ અને એલોય સ્ટીલ છે જેમાં વિવિધ રચનાઓ છે, ત્યારબાદ એલ્યુમિનિયમ, મેગ્નેશિયમ, ટાઇટેનિયમ, કોપર અને તેમના એલોય આવે છે. સામગ્રીની મૂળ સ્થિતિમાં બાર, ઇંગોટ્સ, ધાતુના પાવડર અને પ્રવાહી ધાતુઓનો સમાવેશ થાય છે.

વિકૃતિ પહેલા ધાતુના ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયા અને વિકૃતિ પછી ડાઇ ક્રોસ-સેક્શનલ એરિયાના ગુણોત્તરને ફોર્જિંગ રેશિયો કહેવામાં આવે છે. ફોર્જિંગ રેશિયોની યોગ્ય પસંદગી ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગ વચ્ચેની ઓળખ:

સ્પર્શ - કાસ્ટિંગની સપાટી જાડી હોવી જોઈએ, જ્યારે ફોર્જિંગની સપાટી તેજસ્વી હોવી જોઈએ

જુઓ - કાસ્ટ આયર્ન વિભાગ રાખોડી અને ઘેરો દેખાય છે, જ્યારે બનાવટી સ્ટીલ વિભાગ ચાંદી અને તેજસ્વી દેખાય છે.

સાંભળો - અવાજ સાંભળો, ફોર્જિંગ ગાઢ છે, પ્રહાર કર્યા પછી અવાજ સ્પષ્ટ છે, અને કાસ્ટિંગ અવાજ મંદ છે

ગ્રાઇન્ડીંગ - પોલિશ કરવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો અને જુઓ કે બંને વચ્ચેના તણખા અલગ છે કે નહીં (સામાન્ય રીતે ફોર્જિંગ વધુ તેજસ્વી હોય છે), વગેરે.