Odlewanie i kucie zawsze były powszechnymi technikami obróbki metali. Ze względu na nieodłączne różnice w procesach odlewania i kucia, istnieje również wiele różnic w produktach końcowych wytwarzanych tymi dwiema metodami przetwarzania.

Odlew to materiał odlewany w całości w formie, z równomiernym rozkładem naprężeń i bez ograniczeń co do kierunku ściskania. Odkuwki są ściskane siłami działającymi w tym samym kierunku, więc ich naprężenia wewnętrzne mają charakter kierunkowy i mogą wytrzymać jedynie nacisk kierunkowy.

Odnośnie obsady:

1. Odlewanie: Jest to proces topienia metalu w ciecz spełniającą określone wymagania i wlewania go do formy, a następnie chłodzenia, krzepnięcia i czyszczenia w celu uzyskania odlewów (części lub półfabrykatów) o ustalonych kształtach, rozmiarach i właściwościach. Podstawowy proces nowoczesnego przemysłu mechanicznego.

2. Koszt surowców wytwarzanych metodą odlewania jest niski, co pozwala lepiej wykazać jego ekonomiczność w przypadku części o złożonych kształtach, zwłaszcza tych ze złożonymi wewnętrznymi wnękami; jednocześnie charakteryzuje się szeroką adaptowalnością i dobrą wszechstronną wydajnością mechaniczną.

3. Produkcja odlewów wymaga dużej ilości materiałów (takich jak metal, drewno, paliwo, materiały formierskie itp.) i sprzętu (takiego jak piece metalurgiczne, mieszalniki piasku, maszyny formierskie, maszyny do wytwarzania rdzeni, urządzenia do wrzucania piasku, urządzenia do śrutowania, płyty żeliwne itp.) i może generować pył, szkodliwe gazy i hałas, które zanieczyszczają środowisko.

Odlewanie jest jednym z najwcześniejszych procesów obróbki metali na gorąco, opanowanym przez ludzi, z historią liczącą około 6000 lat. W 3200 r. p.n.e. w Mezopotamii pojawiły się odlewy żab miedzianych.

Między XIII a X wiekiem p.n.e. Chiny weszły w okres rozkwitu odlewnictwa brązu, ze znacznym poziomem kunsztu. Do reprezentatywnych produktów starożytnego odlewu należą 875-kilogramowy Simuwu Fang Ding z dynastii Shang, Yizun Pan z okresu Walczących Królestw i półprzezroczyste lustro z zachodniej dynastii Han.

W technologii odlewania wyróżnia się wiele podziałów, które ze względu na metodę formowania można podzielić na następujące kategorie:

①Zwykłe odlewanie piaskowe

W tym trzy typy: forma piaskowa mokra, forma piaskowa sucha i forma piaskowa utwardzana chemicznie;

②Odlew specjalny z piasku i kamienia

Specjalne odlewy, w których jako główny materiał formierski stosuje się naturalny piasek i żwir (np. odlewanie precyzyjne, odlewanie błotne, odlewanie w muszli warsztatowej, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne itp.);

③Odlewy specjalne metalowe

Odlewy specjalne, w których głównym materiałem odlewniczym jest metal (np. odlewanie do form metalowych, odlewanie ciśnieniowe, odlewanie ciągłe, odlewanie niskociśnieniowe, odlewanie odśrodkowe itp.).

W kwestii kucia:

1. Kucie: Metoda przetwarzania polegająca na użyciu maszyn kuźniczych do wywierania nacisku na metalowe kęsy, co powoduje ich odkształcenie plastyczne w celu uzyskania odkuwek o określonych właściwościach mechanicznych, kształtach i rozmiarach.

2. Kucie może wyeliminować porowatość odlewów i otwory spawalnicze metali, a właściwości mechaniczne odkuwek są na ogół lepsze niż odlewów z tego samego materiału. W przypadku ważnych części o dużych obciążeniach i trudnych warunkach pracy w maszynach często stosuje się odkuwki, z wyjątkiem prostych płyt kształtowych, profili lub spawanych części, które można walcować.

3. Kucie można podzielić na:

①Kucie otwarte (kucie swobodne)

W tym trzy typy: forma piaskowa mokra, forma piaskowa sucha i forma piaskowa utwardzana chemicznie;

②Kucie w trybie zamkniętym

Specjalne odlewy, w których jako główny materiał formierski stosuje się naturalny piasek i żwir (np. odlewanie precyzyjne, odlewanie błotne, odlewanie w muszli warsztatowej, odlewanie podciśnieniowe, odlewanie stałe, odlewanie ceramiczne itp.);

③Inne metody klasyfikacji odlewów

Ze względu na temperaturę odkształcenia kucie można podzielić na kucie na gorąco (temperatura przetwarzania wyższa od temperatury rekrystalizacji metalu wlewka), kucie na ciepło (poniżej temperatury rekrystalizacji) i kucie na zimno (w temperaturze pokojowej).

4. Materiały kute to głównie stal węglowa i stal stopowa o różnym składzie, a następnie aluminium, magnez, tytan, miedź i ich stopy. Pierwotne stany materiałów obejmują pręty, sztabki, proszki metalowe i metale ciekłe.

Stosunek powierzchni przekroju poprzecznego metalu przed odkształceniem do powierzchni przekroju poprzecznego matrycy po odkształceniu nazywa się współczynnikiem kucia. Prawidłowy dobór współczynnika kucia jest ściśle związany z poprawą jakości produktu i obniżeniem kosztów.

Identyfikacja odlewania i kucia:

Dotykać - Powierzchnia odlewu powinna być grubsza, natomiast powierzchnia odkuwki powinna być jaśniejsza

Patrzeć - część żeliwna wydaje się szara i ciemna, natomiast część stalowa kuta wydaje się srebrna i jasna

Słuchać - Posłuchaj dźwięku, kucie jest gęste, dźwięk jest wyraźny po uderzeniu, a dźwięk odlewu jest matowy

Szlifowanie - Użyj szlifierki, aby wypolerować i sprawdź, czy iskry między nimi są różne (zwykle odkuwki są jaśniejsze) itp.