Le moulage et le forgeage ont toujours été des techniques courantes de transformation des métaux. En raison des différences inhérentes à ces procédés, les produits finaux obtenus par ces deux méthodes présentent également de nombreuses différences.

Une pièce moulée est un matériau qui est coulé dans son ensemble dans un moule, avec une répartition uniforme des contraintes et aucune restriction sur la direction de la compression ; et les pièces forgées sont pressées par des forces dans la même direction, de sorte que leur contrainte interne a une directionnalité et ne peut résister qu'à une pression directionnelle.

Concernant le casting :

1. Coulée : Procédé de fusion d'un métal en un liquide répondant à certaines exigences, puis coulé dans un moule, suivi d'un refroidissement, d'une solidification et d'un nettoyage pour obtenir des pièces moulées (pièces ou ébauches) de formes, de dimensions et de propriétés prédéterminées. Il s'agit du procédé de base de l'industrie mécanique moderne.

2. Le coût des matières premières produites par moulage est faible, ce qui peut mieux démontrer son économie pour les pièces aux formes complexes, en particulier celles aux cavités internes complexes ; En même temps, il présente une large adaptabilité et de bonnes performances mécaniques globales.

3. La production de pièces moulées nécessite une grande quantité de matériaux (tels que du métal, du bois, du carburant, des matériaux de moulage, etc.) et d'équipements (tels que des fours métallurgiques, des mélangeurs de sable, des machines de moulage, des machines de fabrication de noyaux, des machines de projection de sable, des grenailleuses, des plaques de fonte, etc.), et peut générer de la poussière, des gaz nocifs et du bruit qui polluent l'environnement.

Le moulage est l'un des premiers procédés de travail des métaux à chaud maîtrisés par l'homme, avec une histoire d'environ 6 000 ans. En 3 200 av. J.-C., des moulages de grenouilles en cuivre sont apparus en Mésopotamie.

Entre le XIIIe et le Xe siècle avant J.-C., la Chine connut l'apogée de la fonderie de bronze, avec un savoir-faire artisanal remarquable. Parmi les pièces emblématiques de la fonderie antique, on peut citer le Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dynastie Shang, le Yizun Pan de la période des Royaumes combattants et le miroir translucide de la dynastie des Han occidentaux.

Il existe de nombreux types de subdivisions dans la technologie de moulage, qui peuvent être habituellement divisées dans les catégories suivantes selon la méthode de moulage :

1Moulage au sable ordinaire

Comprend trois types : moule à sable humide, moule à sable sec et moule à sable durci chimiquement ;

②Coulée spéciale en sable et pierre

Moulage spécial utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (tel que le moulage à la cire perdue, le moulage à la boue, le moulage en coquille en atelier de moulage, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, etc.) ;

③Moulage spécial en métal

Coulée spéciale utilisant le métal comme matériau de coulée principal (comme la coulée en moule métallique, la coulée sous pression, la coulée continue, la coulée à basse pression, la coulée centrifuge, etc.).

Concernant le forgeage :

1. Forgeage : Méthode de traitement qui utilise des machines de forgeage pour appliquer une pression sur des billettes métalliques, les obligeant à subir une déformation plastique pour obtenir des pièces forgées avec certaines propriétés mécaniques, formes et tailles.

2. Le forgeage permet d'éliminer la porosité des pièces moulées et les trous de soudure des métaux, et ses propriétés mécaniques sont généralement supérieures à celles des pièces moulées du même matériau. Pour les pièces importantes soumises à de fortes charges et à des conditions de travail difficiles dans les machines, le forgeage est souvent utilisé, à l'exception des plaques de forme simple, des profilés ou des pièces soudées laminables.

3. Le forgeage peut être divisé en :

1Forgeage ouvert (forgeage libre)

Comprend trois types : moule à sable humide, moule à sable sec et moule à sable durci chimiquement ;

②Forgeage en mode fermé

Moulage spécial utilisant du sable minéral naturel et du gravier comme matériau de moulage principal (tel que le moulage à la cire perdue, le moulage à la boue, le moulage en coquille en atelier de moulage, le moulage sous pression négative, le moulage solide, le moulage en céramique, etc.) ;

③Autres méthodes de classification des moulages

Selon la température de déformation, le forgeage peut être divisé en forgeage à chaud (température de traitement supérieure à la température de recristallisation du métal de la billette), forgeage à chaud (en dessous de la température de recristallisation) et forgeage à froid (à température ambiante).

4. Les matériaux de forgeage sont principalement l'acier au carbone et l'acier allié de compositions variées, suivis par l'aluminium, le magnésium, le titane, le cuivre et leurs alliages. Les états initiaux des matériaux comprennent les barres, les lingots, les poudres métalliques et les métaux liquides.

Le rapport entre la section transversale d'un métal avant déformation et la section transversale de la matrice après déformation est appelé rapport de forgeage. Le choix du bon rapport de forgeage est étroitement lié à l'amélioration de la qualité du produit et à la réduction des coûts.

Identification entre la coulée et le forgeage :

Touche - La surface de la pièce moulée doit être plus épaisse, tandis que la surface de la pièce forgée doit être plus brillante

Regarder - la section en fonte apparaît grise et foncée, tandis que la section en acier forgé apparaît argentée et brillante

Écouter - Écoutez le son, le forgeage est dense, le son est net après la frappe et le son de coulée est terne

Affûtage - Utilisez une rectifieuse pour polir et voir si les étincelles entre les deux sont différentes (généralement les pièces forgées sont plus brillantes), etc.