कास्टिङ र फोर्जिङ सधैं सामान्य धातु प्रशोधन प्रविधिहरू भएका छन्। कास्टिङ र फोर्जिङको प्रक्रियाहरूमा अन्तर्निहित भिन्नताहरूको कारणले गर्दा, यी दुई प्रशोधन विधिहरूद्वारा उत्पादित अन्तिम उत्पादनहरूमा पनि धेरै भिन्नताहरू छन्।

कास्टिङ भनेको एउटा यस्तो सामग्री हो जुन मोल्डमा समग्र रूपमा कास्ट गरिन्छ, एकसमान तनाव वितरण र कम्प्रेसनको दिशामा कुनै प्रतिबन्ध हुँदैन; र फोर्जिङहरू एउटै दिशामा बलहरूद्वारा थिचिन्छन्, त्यसैले तिनीहरूको आन्तरिक तनावमा दिशात्मकता हुन्छ र दिशात्मक दबाब मात्र सहन सक्छ।

कास्टिङको बारेमा:

१. कास्टिङ: यो धातुलाई निश्चित आवश्यकताहरू पूरा गर्ने तरल पदार्थमा पगाल्ने र मोल्डमा खन्याउने प्रक्रिया हो, त्यसपछि पूर्वनिर्धारित आकार, आकार र गुणहरू भएका कास्टिङहरू (भागहरू वा खाली ठाउँहरू) प्राप्त गर्न चिसो, ठोसीकरण र सफाई उपचार गरिन्छ। आधुनिक मेकानिकल उत्पादन उद्योगको आधारभूत प्रक्रिया।

२. कास्टिङद्वारा उत्पादित कच्चा पदार्थको लागत कम हुन्छ, जसले जटिल आकार भएका भागहरू, विशेष गरी जटिल आन्तरिक गुहा भएका भागहरूको लागि यसको अर्थतन्त्रलाई राम्रोसँग प्रदर्शन गर्न सक्छ; साथै, यसमा व्यापक अनुकूलन क्षमता र राम्रो व्यापक मेकानिकल प्रदर्शन छ।

३. कास्टिङ उत्पादनको लागि ठूलो मात्रामा सामग्री (जस्तै धातु, काठ, इन्धन, मोल्डिङ सामग्री, आदि) र उपकरणहरू (जस्तै धातुकर्म भट्टी, बालुवा मिक्सर, मोल्डिङ मेसिन, कोर बनाउने मेसिन, बालुवा खसाल्ने मेसिन, शट ब्लास्टिङ मेसिन, कास्ट आइरन प्लेट, आदि) चाहिन्छ, र यसले वातावरणलाई प्रदूषित गर्ने धुलो, हानिकारक ग्याँस र आवाज उत्पन्न गर्न सक्छ।

कास्टिङ भनेको मानिसहरूले निपुण बनाएको सबैभन्दा पुरानो धातु तातो काम गर्ने प्रक्रियाहरू मध्ये एक हो, जसको इतिहास लगभग ६००० वर्ष पुरानो छ। ३२०० ईसा पूर्वमा, मेसोपोटामियामा तामाको भ्यागुता कास्टिङ देखा पर्‍यो।

१३ औं र १० औं शताब्दी ईसा पूर्वको बीचमा, चीन काँसाको कास्टिङको उत्कर्षमा प्रवेश गरेको थियो, जहाँ शिल्प कौशलको स्तर उल्लेखनीय थियो। प्राचीन कास्टिङका ​​प्रतिनिधि उत्पादनहरूमा शाङ राजवंशको ८७५ किलोग्राम सिमुवु फाङ डिङ, युद्धरत राज्य कालको यिजुन पान र पश्चिमी हान राजवंशको पारदर्शी ऐना समावेश छन्।

कास्टिङ प्रविधिमा धेरै प्रकारका उपविभाजनहरू छन्, जसलाई मोल्डिङ विधि अनुसार बानी परेर निम्न वर्गहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

①साधारण बालुवा कास्टिङ

तीन प्रकारहरू सहित: भिजेको बालुवाको ढुसी, सुख्खा बालुवाको ढुसी, र रासायनिक रूपमा कडा बालुवाको ढुसी;

②बालुवा र ढुङ्गाको विशेष कास्टिङ

प्राकृतिक खनिज बालुवा र बजरीलाई मुख्य मोल्डिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्ने विशेष कास्टिङ (जस्तै लगानी कास्टिङ, माटो कास्टिङ, कास्टिङ वर्कशप शेल कास्टिङ, नकारात्मक दबाव कास्टिङ, ठोस कास्टिङ, सिरेमिक कास्टिङ, आदि);

③धातुको विशेष कास्टिङ

मुख्य कास्टिङ सामग्रीको रूपमा धातु प्रयोग गर्ने विशेष कास्टिङ (जस्तै धातु मोल्ड कास्टिङ, प्रेसर कास्टिङ, निरन्तर कास्टिङ, कम-चाप कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ, आदि)।

फोर्जिङको बारेमा:

१. फोर्जिङ: धातुका बिलेटहरूमा दबाब दिन फोर्जिङ मेसिनरी प्रयोग गर्ने प्रशोधन विधि, जसले गर्दा निश्चित मेकानिकल गुणहरू, आकारहरू र आकारहरू भएका फोर्जिङहरू प्राप्त गर्न प्लास्टिकको विकृतिबाट गुज्रनु पर्छ।

२. फोर्जिङले धातुहरूको कास्टिङ पोरोसिटी र वेल्डिङ प्वालहरू हटाउन सक्छ, र फोर्जिङहरूको मेकानिकल गुणहरू सामान्यतया एउटै सामग्रीको कास्टिङ भन्दा राम्रो हुन्छन्। मेसिनरीमा उच्च भार र गम्भीर काम गर्ने अवस्था भएका महत्त्वपूर्ण भागहरूको लागि, फोर्जिङहरू प्रायः प्रयोग गरिन्छ, साधारण आकारका प्लेटहरू, प्रोफाइलहरू, वा वेल्डेड भागहरू बाहेक जुन रोल गर्न सकिन्छ।

३. फोर्जिङलाई निम्नमा विभाजन गर्न सकिन्छ:

①खुला फोर्जिङ (नि:शुल्क फोर्जिङ)

तीन प्रकारहरू सहित: भिजेको बालुवाको ढुसी, सुख्खा बालुवाको ढुसी, र रासायनिक रूपमा कडा बालुवाको ढुसी;

②बन्द मोड फोर्जिङ

प्राकृतिक खनिज बालुवा र बजरीलाई मुख्य मोल्डिङ सामग्रीको रूपमा प्रयोग गर्ने विशेष कास्टिङ (जस्तै लगानी कास्टिङ, माटो कास्टिङ, कास्टिङ वर्कशप शेल कास्टिङ, नकारात्मक दबाव कास्टिङ, ठोस कास्टिङ, सिरेमिक कास्टिङ, आदि);

③अन्य कास्टिङ वर्गीकरण विधिहरू

विरूपण तापक्रम अनुसार, फोर्जिङलाई तातो फोर्जिङ (बिलेट धातुको पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा बढी प्रशोधन तापक्रम), तातो फोर्जिङ (पुन: स्थापना तापक्रम भन्दा कम), र चिसो फोर्जिङ (कोठाको तापक्रममा) मा विभाजन गर्न सकिन्छ।

४. फोर्जिङ सामग्रीहरू मुख्यतया कार्बन स्टील र विभिन्न संरचनाहरू भएका मिश्र धातु स्टील हुन्, त्यसपछि आल्मुनियम, म्याग्नेसियम, टाइटेनियम, तामा र तिनीहरूका मिश्र धातुहरू आउँछन्। सामग्रीहरूको मूल अवस्थाहरूमा बारहरू, इन्गटहरू, धातु पाउडरहरू, र तरल धातुहरू समावेश छन्।

विकृति हुनुभन्दा पहिले धातुको क्रस-सेक्शनल क्षेत्रफल र विकृति पछिको डाइ क्रस-सेक्शनल क्षेत्रफलको अनुपातलाई फोर्जिङ अनुपात भनिन्छ। फोर्जिङ अनुपातको सही चयन उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्ने र लागत घटाउनेसँग नजिकको सम्बन्ध छ।

कास्टिङ र फोर्जिङ बीचको पहिचान:

छुनुहोस् - कास्टिङको सतह बाक्लो हुनुपर्छ, जबकि फोर्जिङको सतह उज्यालो हुनुपर्छ।

हेर्नुहोस् - कास्ट आइरन खण्ड खैरो र गाढा देखिन्छ, जबकि जाली स्टील खण्ड चाँदी र उज्यालो देखिन्छ।

सुन्नुहोस् - आवाज सुन्नुहोस्, फोर्जिङ बाक्लो छ, प्रहार गरेपछि आवाज कुरकुरा छ, र कास्टिङ ध्वनि मधुरो छ।

पिस्दै - पालिस गर्न ग्राइन्डिङ मेसिन प्रयोग गर्नुहोस् र दुई बीचको स्पार्क फरक छ कि छैन हेर्नुहोस् (सामान्यतया फोर्जिङहरू उज्यालो हुन्छन्), आदि।