Gießen und Schmieden sind seit jeher gängige Verfahren der Metallverarbeitung. Aufgrund der inhärenten Unterschiede zwischen den beiden Verfahren gibt es auch viele Unterschiede bei den Endprodukten, die mit diesen beiden Verfahren hergestellt werden.

Ein Gussteil ist ein Material, das als Ganzes in eine Form gegossen wird, mit gleichmäßiger Spannungsverteilung und ohne Einschränkungen hinsichtlich der Kompressionsrichtung; und Schmiedestücke werden durch Kräfte in die gleiche Richtung gepresst, sodass ihre innere Spannung gerichtet ist und nur gerichtetem Druck standhalten kann.

Zum Casting:

1. Gießen: Dabei wird Metall zu einer Flüssigkeit geschmolzen, die bestimmte Anforderungen erfüllt, und in eine Form gegossen. Anschließend werden die Teile abgekühlt, verfestigt und gereinigt, um Gussteile (Teile oder Rohlinge) mit vorgegebenen Formen, Größen und Eigenschaften zu erhalten. Dies ist der grundlegende Prozess der modernen Maschinenbauindustrie.

2. Die Kosten für die durch Gießen hergestellten Rohstoffe sind niedrig, was die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens bei Teilen mit komplexen Formen, insbesondere bei Teilen mit komplexen inneren Hohlräumen, deutlich macht. Gleichzeitig verfügt es über eine breite Anpassungsfähigkeit und eine gute mechanische Gesamtleistung.

3. Die Gussproduktion erfordert eine große Menge an Materialien (wie Metall, Holz, Brennstoff, Formmaterialien usw.) und Geräten (wie metallurgische Öfen, Sandmischer, Formmaschinen, Kernherstellungsmaschinen, Sandfallmaschinen, Strahlmaschinen, Gusseisenplatten usw.) und kann Staub, schädliche Gase und Lärm erzeugen, die die Umwelt verschmutzen.

Das Gießen ist eines der ältesten vom Menschen beherrschten Warmbearbeitungsverfahren für Metall und hat eine Geschichte von etwa 6.000 Jahren. Im Jahr 3.200 v. Chr. tauchten in Mesopotamien Kupferfrösche als Gussstücke auf.

Zwischen dem 13. und 10. Jahrhundert v. Chr. erlebte China die Blütezeit des Bronzegusses mit einem beachtlichen Niveau an Handwerkskunst. Zu den repräsentativen Produkten des antiken Bronzegusses zählen der 875 kg schwere Simuwu Fang Ding aus der Shang-Dynastie, der Yizun Pan aus der Zeit der Streitenden Reiche und der durchscheinende Spiegel aus der Westlichen Han-Dynastie.

In der Gießereitechnik gibt es vielfältige Unterteilungen, die je nach Formverfahren üblicherweise in folgende Kategorien eingeteilt werden:

①Gewöhnlicher Sandguss

Einschließlich drei Typen: Nasssandform, Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform;

②Sand- und Stein-Spezialguss

Spezialguss unter Verwendung von natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial (z. B. Feinguss, Schlammguss, Schalenguss in Gießereien, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss usw.);

③Metall-Sonderguss

Spezialguss unter Verwendung von Metall als Hauptgussmaterial (z. B. Metallformguss, Druckguss, Strangguss, Niederdruckguss, Schleuderguss usw.).

Zum Thema Schmieden:

1. Schmieden: Ein Verarbeitungsverfahren, bei dem Schmiedemaschinen Druck auf Metallblöcke ausüben, wodurch diese einer plastischen Verformung unterzogen werden, um Schmiedestücke mit bestimmten mechanischen Eigenschaften, Formen und Größen zu erhalten.

2. Durch Schmieden können Gussporositäten und Schweißlöcher in Metallen beseitigt werden. Die mechanischen Eigenschaften von Schmiedeteilen sind im Allgemeinen besser als die von Gussteilen aus demselben Material. Für wichtige Teile mit hohen Belastungen und schwierigen Arbeitsbedingungen in Maschinen werden häufig Schmiedeteile verwendet, mit Ausnahme von einfach geformten Platten, Profilen oder gewalzten Schweißteilen.

3. Schmieden kann unterteilt werden in:

①Offenes Schmieden (Freischmieden)

Einschließlich drei Typen: Nasssandform, Trockensandform und chemisch gehärtete Sandform;

②Geschlossenes Schmieden

Spezialguss unter Verwendung von natürlichem Mineralsand und Kies als Hauptformmaterial (z. B. Feinguss, Schlammguss, Schalenguss in Gießereien, Unterdruckguss, Massivguss, Keramikguss usw.);

③Andere Gussklassifizierungsmethoden

Je nach Verformungstemperatur kann das Schmieden in Warmschmieden (Verarbeitungstemperatur höher als die Rekristallisationstemperatur des Knüppelmetalls), Halbwarmschmieden (unter der Rekristallisationstemperatur) und Kaltschmieden (bei Raumtemperatur) unterteilt werden.

4. Die Schmiedematerialien bestehen hauptsächlich aus Kohlenstoffstahl und legiertem Stahl in verschiedenen Zusammensetzungen, gefolgt von Aluminium, Magnesium, Titan, Kupfer und deren Legierungen. Die ursprünglichen Materialzustände umfassen Stangen, Barren, Metallpulver und flüssige Metalle.

Das Verhältnis der Querschnittsfläche eines Metalls vor der Verformung zur Querschnittsfläche der Form nach der Verformung wird als Schmiedeverhältnis bezeichnet. Die richtige Wahl des Schmiedeverhältnisses trägt maßgeblich zur Verbesserung der Produktqualität und zur Kostensenkung bei.

Unterscheidung zwischen Gießen und Schmieden:

Berühren - Die Oberfläche des Gussteils sollte dicker sein, während die Oberfläche des Schmiedeteils heller sein sollte

Suchen - Der Gusseisenabschnitt erscheint grau und dunkel, während der geschmiedete Stahlabschnitt silber und hell erscheint

Hören - Hören Sie auf den Klang, das Schmieden ist dicht, der Klang ist knackig nach dem Anschlagen, und der Gussklang ist dumpf

Schleifen - Verwenden Sie eine Schleifmaschine zum Polieren und prüfen Sie, ob die Funken zwischen den beiden unterschiedlich sind (normalerweise sind Schmiedestücke heller) usw.