कास्टिंग आणि फोर्जिंग हे नेहमीच सामान्य धातू प्रक्रिया तंत्र राहिले आहेत. कास्टिंग आणि फोर्जिंगच्या प्रक्रियेतील अंतर्निहित फरकांमुळे, या दोन प्रक्रिया पद्धतींद्वारे उत्पादित केलेल्या अंतिम उत्पादनांमध्ये देखील बरेच फरक आहेत.

कास्टिंग ही अशी सामग्री आहे जी संपूर्णपणे साच्यात टाकली जाते, एकसमान ताण वितरणासह आणि कॉम्प्रेशनच्या दिशेने कोणतेही बंधन नसते; आणि फोर्जिंग्ज एकाच दिशेने बलांनी दाबले जातात, म्हणून त्यांच्या अंतर्गत ताणात दिशात्मकता असते आणि ते फक्त दिशात्मक दाब सहन करू शकतात.

कास्टिंग बद्दल:

१. कास्टिंग: ही धातू वितळवून विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या द्रवात बनवण्याची आणि ती साच्यात ओतण्याची प्रक्रिया आहे, त्यानंतर थंड करणे, घनीकरण करणे आणि साफसफाईची प्रक्रिया करून पूर्वनिर्धारित आकार, आकार आणि गुणधर्मांसह कास्टिंग (भाग किंवा रिक्त जागा) मिळवणे. आधुनिक यांत्रिक उत्पादन उद्योगाची मूलभूत प्रक्रिया.

२. कास्टिंगद्वारे उत्पादित कच्च्या मालाची किंमत कमी असते, जी जटिल आकार असलेल्या भागांसाठी, विशेषतः जटिल अंतर्गत पोकळी असलेल्या भागांसाठी त्याची कार्यक्षमता अधिक चांगल्या प्रकारे प्रदर्शित करू शकते; त्याच वेळी, त्यात विस्तृत अनुकूलता आणि चांगली व्यापक यांत्रिक कार्यक्षमता आहे.

३. कास्टिंग उत्पादनासाठी मोठ्या प्रमाणात साहित्य (जसे की धातू, लाकूड, इंधन, मोल्डिंग साहित्य इ.) आणि उपकरणे (जसे की धातूविज्ञान भट्टी, वाळू मिक्सर, मोल्डिंग मशीन, कोर बनवण्याचे मशीन, वाळू सोडण्याचे मशीन, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, कास्ट आयर्न प्लेट्स इ.) आवश्यक असतात आणि त्यामुळे धूळ, हानिकारक वायू आणि पर्यावरण प्रदूषित करणारे आवाज निर्माण होऊ शकतात.

कास्टिंग ही मानवांनी पारंगत केलेल्या सर्वात जुन्या धातूच्या गरम कामाच्या प्रक्रियेपैकी एक आहे, ज्याचा इतिहास सुमारे ६००० वर्षांचा आहे. ३२०० ईसापूर्व, मेसोपोटेमियामध्ये तांब्याचे बेडूक कास्टिंग दिसू लागले.

इ.स.पूर्व १३ व्या आणि १० व्या शतकादरम्यान, चीनने कांस्य कास्टिंगच्या उत्कर्षाच्या काळात प्रवेश केला होता, ज्यामध्ये कारागिरीची पातळी लक्षणीय होती. प्राचीन कास्टिंगच्या प्रातिनिधिक उत्पादनांमध्ये शांग राजवंशातील ८७५ किलो वजनाचे सिमुवू फांग डिंग, युद्धरत राज्यांच्या काळातील यिझुन पॅन आणि पश्चिम हान राजवंशातील अर्धपारदर्शक आरसा यांचा समावेश आहे.

कास्टिंग तंत्रज्ञानामध्ये अनेक प्रकारचे उपविभाग आहेत, जे मोल्डिंग पद्धतीनुसार नेहमीप्रमाणे खालील श्रेणींमध्ये विभागले जाऊ शकतात:

①सामान्य वाळू कास्टिंग

तीन प्रकारांचा समावेश: ओल्या वाळूचा साचा, कोरड्या वाळूचा साचा आणि रासायनिकदृष्ट्या कडक वाळूचा साचा;

②वाळू आणि दगड विशेष कास्टिंग

मुख्य मोल्डिंग मटेरियल म्हणून नैसर्गिक खनिज वाळू आणि रेव वापरून विशेष कास्टिंग (जसे की गुंतवणूक कास्टिंग, चिखल कास्टिंग, कास्टिंग वर्कशॉप शेल कास्टिंग, नकारात्मक दाब कास्टिंग, सॉलिड कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग इ.);

③धातूचे विशेष कास्टिंग

मुख्य कास्टिंग मटेरियल म्हणून धातूचा वापर करून विशेष कास्टिंग (जसे की मेटल मोल्ड कास्टिंग, प्रेशर कास्टिंग, सतत कास्टिंग, कमी-दाब कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग इ.).

फोर्जिंग बद्दल:

१. फोर्जिंग: एक प्रक्रिया पद्धत जी फोर्जिंग मशिनरी वापरून धातूच्या बिलेट्सवर दबाव आणते, ज्यामुळे त्यांना विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म, आकार आणि आकारांसह फोर्जिंग मिळविण्यासाठी प्लास्टिक विकृतीकरण करावे लागते.

२. फोर्जिंगमुळे धातूंच्या कास्टिंग पोरोसिटी आणि वेल्डिंग होल नष्ट होऊ शकतात आणि फोर्जिंगचे यांत्रिक गुणधर्म सामान्यतः त्याच मटेरियलच्या कास्टिंगपेक्षा चांगले असतात. यंत्रसामग्रीमध्ये जास्त भार आणि गंभीर कामाच्या परिस्थिती असलेल्या महत्त्वाच्या भागांसाठी, फोर्जिंगचा वापर अनेकदा केला जातो, साध्या आकाराच्या प्लेट्स, प्रोफाइल किंवा वेल्डेड भाग वगळता जे रोल केले जाऊ शकतात.

३. फोर्जिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते:

①ओपन फोर्जिंग (मोफत फोर्जिंग)

तीन प्रकारांचा समावेश: ओल्या वाळूचा साचा, कोरड्या वाळूचा साचा आणि रासायनिकदृष्ट्या कडक वाळूचा साचा;

②बंद मोड फोर्जिंग

मुख्य मोल्डिंग मटेरियल म्हणून नैसर्गिक खनिज वाळू आणि रेव वापरून विशेष कास्टिंग (जसे की गुंतवणूक कास्टिंग, चिखल कास्टिंग, कास्टिंग वर्कशॉप शेल कास्टिंग, नकारात्मक दाब कास्टिंग, सॉलिड कास्टिंग, सिरेमिक कास्टिंग इ.);

③इतर कास्टिंग वर्गीकरण पद्धती

विकृती तापमानानुसार, फोर्जिंगला हॉट फोर्जिंग (बिलेट मेटलच्या रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा जास्त प्रक्रिया तापमान), उबदार फोर्जिंग (रिक्रिस्टलायझेशन तापमानापेक्षा कमी) आणि कोल्ड फोर्जिंग (खोलीच्या तपमानावर) मध्ये विभागले जाऊ शकते.

४. फोर्जिंग मटेरियलमध्ये प्रामुख्याने कार्बन स्टील आणि मिश्र धातु स्टील असते ज्यामध्ये विविध रचना असतात, त्यानंतर अॅल्युमिनियम, मॅग्नेशियम, टायटॅनियम, तांबे आणि त्यांचे मिश्र धातु येतात. मटेरियलच्या मूळ स्थितीत बार, इनगॉट्स, धातू पावडर आणि द्रव धातूंचा समावेश होतो.

विकृतीकरणापूर्वी धातूच्या क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राचे विकृतीकरणानंतर डाय क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्राशी असलेले गुणोत्तर फोर्जिंग रेशो असे म्हणतात. फोर्जिंग रेशोची योग्य निवड उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याशी आणि खर्च कमी करण्याशी जवळून संबंधित आहे.

कास्टिंग आणि फोर्जिंगमधील ओळख:

स्पर्श करा - कास्टिंगचा पृष्ठभाग जाड असावा, तर फोर्जिंगचा पृष्ठभाग उजळ असावा.

पहा - कास्ट आयर्न सेक्शन राखाडी आणि गडद दिसतो, तर बनावट स्टील सेक्शन चांदीचा आणि चमकदार दिसतो.

ऐका - आवाज ऐका, फोर्जिंग दाट आहे, मारल्यानंतर आवाज स्पष्ट आहे आणि कास्टिंगचा आवाज मंद आहे.

पीसणे - पॉलिश करण्यासाठी ग्राइंडिंग मशीन वापरा आणि दोघांमधील ठिणग्या वेगळ्या आहेत का ते पहा (सहसा फोर्जिंग अधिक उजळ असतात), इत्यादी.