കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും എല്ലായ്പ്പോഴും സാധാരണ ലോഹ സംസ്കരണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഫോർജിംഗിന്റെയും പ്രക്രിയകളിലെ അന്തർലീനമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, ഈ രണ്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിലൂടെയും നിർമ്മിക്കുന്ന അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും നിരവധി വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് ഒരു അച്ചിൽ മൊത്തത്തിൽ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ്, ഏകീകൃത സമ്മർദ്ദ വിതരണവും കംപ്രഷന്റെ ദിശയിൽ യാതൊരു നിയന്ത്രണങ്ങളുമില്ല; ഫോർജിംഗുകൾ ഒരേ ദിശയിലുള്ള ശക്തികളാൽ അമർത്തപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ അവയുടെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് ദിശാസൂചനയുണ്ട്, കൂടാതെ ദിശാസൂചന സമ്മർദ്ദത്തെ മാത്രമേ നേരിടാൻ കഴിയൂ.

കാസ്റ്റിംഗിനെക്കുറിച്ച്:

1. കാസ്റ്റിംഗ്: ചില ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ദ്രാവകത്തിലേക്ക് ലോഹം ഉരുക്കി ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ, ഖരമാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ എന്നിവയിലൂടെ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ (ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യത) ലഭിക്കുന്ന പ്രക്രിയയാണിത്. ആധുനിക മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയ.

2. കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വില കുറവാണ്, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകളുള്ളവയ്ക്ക് അതിന്റെ സമ്പദ്‌വ്യവസ്ഥയെ നന്നായി പ്രകടിപ്പിക്കാൻ കഴിയും; അതേ സമയം, ഇതിന് വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും നല്ല സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനവുമുണ്ട്.

3. കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് വലിയ അളവിലുള്ള വസ്തുക്കളും (ലോഹം, മരം, ഇന്ധനം, മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മുതലായവ) ഉപകരണങ്ങളും (മെറ്റലർജിക്കൽ ഫർണസുകൾ, മണൽ മിക്സറുകൾ, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, കോർ നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, മണൽ ഡ്രോപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പ്ലേറ്റുകൾ മുതലായവ) ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പരിസ്ഥിതിയെ മലിനമാക്കുന്ന പൊടി, ദോഷകരമായ വാതകങ്ങൾ, ശബ്ദം എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

മനുഷ്യർ സ്വായത്തമാക്കിയ ആദ്യകാല ലോഹ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയകളിൽ ഒന്നാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, ഏകദേശം 6000 വർഷത്തെ ചരിത്രമുണ്ട്. ബിസി 3200 ൽ, മെസൊപ്പൊട്ടേമിയയിൽ ചെമ്പ് തവള കാസ്റ്റിംഗുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.

ബിസി പതിമൂന്നാം നൂറ്റാണ്ടിനും പത്താം നൂറ്റാണ്ടിനും ഇടയിൽ, ചൈന വെങ്കല വാർപ്പുകളുടെ ഉന്നതിയിലേക്ക് പ്രവേശിച്ചു, ഗണ്യമായ കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യത്തോടെ. ഷാങ് രാജവംശത്തിലെ 875 കിലോഗ്രാം ഭാരമുള്ള സിമുവു ഫാങ് ഡിംഗ്, വാറിംഗ് സ്റ്റേറ്റ്സ് കാലഘട്ടത്തിലെ യിസുൻ പാൻ, വെസ്റ്റേൺ ഹാൻ രാജവംശത്തിലെ അർദ്ധസുതാര്യമായ കണ്ണാടി എന്നിവ പുരാതന വാർപ്പുകളുടെ പ്രതിനിധികളാണ്.

കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ നിരവധി തരം ഉപവിഭാഗങ്ങളുണ്ട്, അവയെ മോൾഡിംഗ് രീതി അനുസരിച്ച് ഇനിപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:

① (ഓഡിയോ)സാധാരണ മണൽ വാരൽ

മൂന്ന് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: നനഞ്ഞ മണൽ പൂപ്പൽ, ഉണങ്ങിയ മണൽ പൂപ്പൽ, രാസപരമായി കാഠിന്യമേറിയ മണൽ പൂപ്പൽ;

② (ഓഡിയോ)മണലും കല്ലും പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്

പ്രകൃതിദത്ത ധാതു മണലും ചരലും പ്രധാന മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് (നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ);

③ ③ മിനിമംലോഹ പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ്

ലോഹത്തെ പ്രധാന കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് (ലോഹ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്, ലോ-പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ).

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സംബന്ധിച്ച്:

1. ഫോർജിംഗ്: ലോഹ ബില്ലറ്റുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നതിന് ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി, അവ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഫോർജിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

2. ലോഹങ്ങളുടെ കാസ്റ്റിംഗ് പോറോസിറ്റിയും വെൽഡിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും ഫോർജിംഗ് ഇല്ലാതാക്കും, കൂടാതെ ഫോർജിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പൊതുവെ ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ മികച്ചതാണ്. ഉയർന്ന ലോഡുകളും യന്ത്രസാമഗ്രികളിലെ കഠിനമായ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളുമുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ലളിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുട്ടാൻ കഴിയുന്ന വെൽഡിഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഒഴികെ, ഫോർജിംഗുകൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

3. ഫോർജിംഗ് ഇങ്ങനെ വിഭജിക്കാം:

① (ഓഡിയോ)ഓപ്പൺ ഫോർജിംഗ് (സൗജന്യ ഫോർജിംഗ്)

മൂന്ന് തരം ഉൾപ്പെടുന്നു: നനഞ്ഞ മണൽ പൂപ്പൽ, ഉണങ്ങിയ മണൽ പൂപ്പൽ, രാസപരമായി കാഠിന്യമേറിയ മണൽ പൂപ്പൽ;

② (ഓഡിയോ)ക്ലോസ്ഡ് മോഡ് ഫോർജിംഗ്

പ്രകൃതിദത്ത ധാതു മണലും ചരലും പ്രധാന മോൾഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി ഉപയോഗിച്ചുള്ള പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് (നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ്, മഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ്, നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗ്, സെറാമിക് കാസ്റ്റിംഗ് മുതലായവ);

③ ③ മിനിമംമറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ

രൂപഭേദ താപനില അനുസരിച്ച്, ഫോർജിംഗിനെ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗ് (ബില്ലറ്റ് ലോഹത്തിന്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില), വാം ഫോർജിംഗ് (റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴെ), കോൾഡ് ഫോർജിംഗ് (റൂം താപനിലയിൽ) എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.

4. ഫോർജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രധാനമായും കാർബൺ സ്റ്റീൽ, വിവിധ കോമ്പോസിഷനുകളുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ്, തുടർന്ന് അലുമിനിയം, മഗ്നീഷ്യം, ടൈറ്റാനിയം, ചെമ്പ്, അവയുടെ അലോയ്കൾ എന്നിവയാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളിൽ ബാറുകൾ, ഇൻഗോട്ടുകൾ, ലോഹപ്പൊടികൾ, ദ്രാവക ലോഹങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഒരു ലോഹത്തിന്റെ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് മുമ്പുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും രൂപഭേദം വരുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള ഡൈ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഏരിയയും തമ്മിലുള്ള അനുപാതത്തെ ഫോർജിംഗ് അനുപാതം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് അനുപാതത്തിന്റെ ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗും ഫോർജിംഗും തമ്മിലുള്ള തിരിച്ചറിയൽ:

സ്പർശിക്കുക - കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതേസമയം ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കണം.

നോക്കൂ - കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഭാഗം ചാരനിറത്തിലും ഇരുണ്ട നിറത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു, അതേസമയം കെട്ടിച്ചമച്ച സ്റ്റീൽ ഭാഗം വെള്ളി നിറത്തിലും തിളക്കത്തിലും കാണപ്പെടുന്നു.

കേൾക്കൂ - ശബ്ദം കേൾക്കൂ, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ സാന്ദ്രമാണ്, അടിച്ചതിന് ശേഷം ശബ്ദം വ്യക്തമാകും, കാസ്റ്റിംഗ് ശബ്ദം മങ്ങിയതുമാണ്

പൊടിക്കുന്നു - ഒരു ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്ത് രണ്ടിനുമിടയിലുള്ള സ്പാർക്കുകൾ വ്യത്യസ്തമാണോ എന്ന് നോക്കുക (സാധാരണയായി ഫോർജിംഗ് കൂടുതൽ തിളക്കമുള്ളതായിരിക്കും), മുതലായവ.