La fosa i la forja sempre han estat tècniques comunes de processament de metalls. A causa de les diferències inherents en els processos de fosa i forja, també hi ha moltes diferències en els productes finals produïts per aquests dos mètodes de processament.

Una fosa és un material que es fosa com un tot en un motlle, amb una distribució uniforme de la tensió i sense restriccions en la direcció de la compressió; I les peces forjades es pressionen per forces en la mateixa direcció, de manera que la seva tensió interna té direccionalitat i només pot suportar la pressió direccional.

Quant al càsting:

1. Fundició: És el procés de fondre metall en un líquid que compleix certs requisits i abocar-lo en un motlle, seguit d'un refredament, solidificació i tractament de neteja per obtenir peces de fosa (peces o espais en blanc) amb formes, mides i propietats predeterminades. El procés bàsic de la indústria de fabricació mecànica moderna.

2. El cost de les matèries primeres produïdes per fosa és baix, cosa que pot demostrar millor la seva economia per a peces amb formes complexes, especialment aquelles amb cavitats internes complexes; Al mateix temps, té una àmplia adaptabilitat i un bon rendiment mecànic integral.

3. La producció de fosa requereix una gran quantitat de materials (com ara metall, fusta, combustible, materials de modelat, etc.) i equips (com ara forns metal·lúrgics, mescladors de sorra, màquines de modelat, màquines de fabricació de nuclis, màquines de llançament de sorra, màquines de granallat, plaques de ferro colat, etc.), i pot generar pols, gasos nocius i soroll que contaminen el medi ambient.

La fosa és un dels primers processos de treball en calent de metalls dominats pels humans, amb una història d'uns 6000 anys. L'any 3200 aC, van aparèixer peces de fosa de coure de granota a Mesopotàmia.

Entre els segles XIII i X aC, la Xina va entrar en l'apogeu de la fosa de bronze, amb un nivell d'artesania considerable. Entre els productes representatius de la fosa antiga hi ha el Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dinastia Shang, el Yizun Pan del període dels Regnes Combatents i el mirall translúcid de la dinastia Han Occidental.

Hi ha molts tipus de subdivisions en la tecnologia de fosa, que es poden dividir habitualment en les categories següents segons el mètode de modelat:

1.Fundició en sorra ordinària

Inclou tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurida químicament;

2.Fundició especial de sorra i pedra

Fundició especial amb sorra i grava minerals naturals com a material de modelat principal (com ara fosa d'inversió, fosa de fang, fosa de carcassa de taller de fosa, fosa a pressió negativa, fosa sòlida, fosa ceràmica, etc.);

3Fundició especial de metall

Fundició especial amb metall com a material de fosa principal (com ara fosa en motlle metàl·lic, fosa a pressió, fosa contínua, fosa a baixa pressió, fosa centrífuga, etc.).

Quant a la forja:

1. Forja: Un mètode de processament que utilitza maquinària de forja per aplicar pressió a les palanques metàl·liques, fent que experimentin una deformació plàstica per obtenir peces forjades amb certes propietats mecàniques, formes i mides.

2. El forjat pot eliminar la porositat de la fosa i els forats de soldadura dels metalls, i les propietats mecàniques de les peces forjades són generalment millors que les de les foses del mateix material. Per a peces importants amb càrregues elevades i condicions de treball severes en maquinària, sovint s'utilitzen peces forjades, excepte per a plaques de forma simple, perfils o peces soldades que es poden laminar.

3. La forja es pot dividir en:

1.Forja oberta (forja lliure)

Inclou tres tipus: motlle de sorra humida, motlle de sorra seca i motlle de sorra endurida químicament;

2.Forja en mode tancat

Fundició especial amb sorra i grava minerals naturals com a material de modelat principal (com ara fosa d'inversió, fosa de fang, fosa de carcassa de taller de fosa, fosa a pressió negativa, fosa sòlida, fosa ceràmica, etc.);

3Altres mètodes de classificació de la fosa

Segons la temperatura de deformació, la forja es pot dividir en forja en calent (temperatura de processament superior a la temperatura de recristal·lització del metall de palanquilla), forja en calent (per sota de la temperatura de recristal·lització) i forja en fred (a temperatura ambient).

4. Els materials de forja són principalment acer al carboni i acer d'aliatge amb diverses composicions, seguits d'alumini, magnesi, titani, coure i els seus aliatges. Els estats originals dels materials inclouen barres, lingots, pols metàl·liques i metalls líquids.

La relació entre l'àrea de la secció transversal d'un metall abans de la deformació i l'àrea de la secció transversal de la matriu després de la deformació s'anomena relació de forja. La selecció correcta de la relació de forja està estretament relacionada amb la millora de la qualitat del producte i la reducció de costos.

Identificació entre fosa i forja:

Toca - La superfície de la fosa ha de ser més gruixuda, mentre que la superfície de la forja ha de ser més brillant

Mira - la secció de ferro colat apareix grisa i fosca, mentre que la secció d'acer forjat apareix platejada i brillant

Escolta - Escolta el so, la forja és densa, el so és nítid després de colpejar i el so de fosa és apagat

Mòlta - Utilitzeu una rectificadora per polir i veure si les espurnes entre les dues són diferents (normalment les peces forjades són més brillants), etc.