Odlévání a kování byly vždy běžnými technikami zpracování kovů. Vzhledem k inherentním rozdílům v procesech odlévání a kování existuje také mnoho rozdílů v konečných produktech vyrobených těmito dvěma metodami zpracování.

Odlitek je materiál, který je odléván jako celek ve formě s rovnoměrným rozložením napětí a bez omezení směru stlačování; výkovky jsou stlačovány silami ve stejném směru, takže jejich vnitřní napětí má směrovost a může odolat pouze směrovému tlaku.

Ohledně obsazení:

1. Odlévání: Je to proces tavení kovu do kapaliny, která splňuje určité požadavky, a jeho nalití do formy, po kterém následuje ochlazení, tuhnutí a čištění, za účelem získání odlitků (dílů nebo polotovarů) s předem určenými tvary, velikostmi a vlastnostmi. Základní proces moderního strojírenského výrobního průmyslu.

2. Náklady na suroviny vyrobené odléváním jsou nízké, což lépe demonstruje jeho hospodárnost u dílů se složitými tvary, zejména u těch se složitými vnitřními dutinami; zároveň má širokou přizpůsobivost a dobrý komplexní mechanický výkon.

3. Výroba odlitků vyžaduje velké množství materiálů (jako je kov, dřevo, palivo, formovací materiály atd.) a zařízení (jako jsou metalurgické pece, míchačky písku, formovací stroje, stroje na výrobu jader, stroje na sypání písku, tryskací stroje, litinové desky atd.) a může generovat prach, škodlivé plyny a hluk, které znečišťují životní prostředí.

Odlévání je jedním z nejstarších procesů tváření kovů za tepla, které lidé zvládli, s historií starou asi 6000 let. V roce 3200 př. n. l. se v Mezopotámii objevily odlitky měděných žab.

Mezi 13. a 10. stoletím př. n. l. Čína vstoupila do období rozkvětu bronzového slévání se značnou úrovní řemeslného zpracování. Mezi reprezentativní produkty starověkého slévání patří 875 kg vážící Simuwu Fang Ding z dynastie Šang, pan Yizun z období válčících států a průsvitné zrcadlo ze západní dynastie Chan.

V technologii slévání existuje mnoho typů rozdělení, které lze obvykle rozdělit do následujících kategorií podle metody formování:

①Běžné lití do písku

Včetně tří typů: forma na mokrý písek, forma na suchý písek a forma na chemicky tvrzený písek;

2Speciální odlévání písku a kamene

Speciální odlévání s použitím přírodního minerálního písku a štěrku jako hlavního formovacího materiálu (jako je lití do vytavitelné formy, lití do kalu, odlévání do skořepin sléváren, lití podtlakem, odlévání do plného materiálu, odlévání keramiky atd.);

3Speciální kovové odlitky

Speciální odlévání s použitím kovu jako hlavního licího materiálu (jako je odlévání do kovových forem, tlakové lití, kontinuální lití, nízkotlaké lití, odstředivé lití atd.).

Ohledně kování:

1. Kování: Metoda zpracování, která využívá kovací stroje k vyvíjení tlaku na kovové polotovary, čímž dochází k jejich plastické deformaci za účelem získání výkovků s určitými mechanickými vlastnostmi, tvary a velikostmi.

2. Kování může eliminovat pórovitost odlitků a svarové otvory v kovech a mechanické vlastnosti výkovků jsou obecně lepší než u odlitků ze stejného materiálu. Pro důležité součásti s vysokým zatížením a náročnými pracovními podmínkami ve strojírenství se výkovky často používají, s výjimkou jednoduchých tvarovaných plechů, profilů nebo svařovaných dílů, které lze válcovat.

3. Kování lze rozdělit na:

①Volné kování (volné kování)

Včetně tří typů: forma na mokrý písek, forma na suchý písek a forma na chemicky tvrzený písek;

2Kování v uzavřeném režimu

Speciální odlévání s použitím přírodního minerálního písku a štěrku jako hlavního formovacího materiálu (jako je lití do vytavitelné formy, lití do kalu, odlévání do skořepin sléváren, lití podtlakem, odlévání do plného materiálu, odlévání keramiky atd.);

3Jiné metody klasifikace odlitků

Podle deformační teploty lze kování rozdělit na kování za tepla (teplota zpracování vyšší než teplota rekrystalizace kovu sochoru), kování za tepla (pod teplotou rekrystalizace) a kování za studena (při pokojové teplotě).

4. Kované materiály jsou převážně uhlíková ocel a legovaná ocel s různým složením, následované hliníkem, hořčíkem, titanem, mědí a jejich slitinami. Mezi původní skupenství materiálů patří tyče, ingoty, kovové prášky a tekuté kovy.

Poměr plochy průřezu kovu před deformací k ploše průřezu zápustky po deformaci se nazývá kovací poměr. Správný výběr kovacího poměru úzce souvisí se zlepšením kvality výrobku a snížením nákladů.

Identifikace odlévání a kování:

Dotek - Povrch odlitku by měl být silnější, zatímco povrch výkovku by měl být světlejší

Podívejte - litinová část vypadá šedě a tmavě, zatímco kovaná ocelová část vypadá stříbrně a leskle

Poslouchat - Poslouchejte zvuk, kování je husté, zvuk je po úderu ostrý a zvuk odlitku je tupý

Broušení - Použijte brusku k vyleštění a zjistěte, zda se jiskry mezi oběma materiály liší (výkovky jsou obvykle jasnější) atd.