Fusione e forgiatura sono da sempre tecniche comuni di lavorazione dei metalli. A causa delle differenze intrinseche nei processi di fusione e forgiatura, anche i prodotti finali ottenuti con questi due metodi di lavorazione presentano notevoli differenze.

Una fusione è un materiale che viene fuso interamente in uno stampo, con distribuzione uniforme delle sollecitazioni e senza restrizioni sulla direzione della compressione; i pezzi forgiati vengono pressati da forze nella stessa direzione, quindi la loro sollecitazione interna ha direzionalità e possono resistere solo alla pressione direzionale.

Per quanto riguarda il casting:

1. Fusione: è il processo di fusione del metallo in un liquido che soddisfa determinati requisiti e di colata in uno stampo, seguito da raffreddamento, solidificazione e trattamento di pulizia per ottenere getti (parti o pezzi grezzi) con forme, dimensioni e proprietà predeterminate. Il processo di base della moderna industria manifatturiera meccanica.

2. Il costo delle materie prime prodotte tramite fusione è basso, il che può dimostrare meglio la sua economicità per parti con forme complesse, in particolare quelle con cavità interne complesse; allo stesso tempo, ha un'ampia adattabilità e buone prestazioni meccaniche complessive.

3. La produzione di fusione richiede una grande quantità di materiali (come metallo, legno, combustibile, materiali di stampaggio, ecc.) e attrezzature (come forni metallurgici, miscelatori di sabbia, macchine per stampaggio, macchine per la produzione di anime, macchine per la caduta di sabbia, macchine per granigliatura, piastre di ghisa, ecc.) e può generare polvere, gas nocivi e rumore che inquinano l'ambiente.

La fusione è uno dei primi processi di lavorazione a caldo dei metalli padroneggiati dall'uomo, con una storia di circa 6000 anni. Nel 3200 a.C., in Mesopotamia apparvero le fusioni in rame a forma di rana.

Tra il XIII e il X secolo a.C., la Cina entrò nel periodo di massimo splendore della fusione del bronzo, con un notevole livello di maestria artigianale. Tra i prodotti rappresentativi della fusione antica figurano il Simuwu Fang Ding da 875 kg della dinastia Shang, lo Yizun Pan del periodo degli Stati Combattenti e lo specchio traslucido della dinastia Han Occidentale.

Esistono molti tipi di suddivisioni nella tecnologia di fusione, che possono essere abitualmente suddivise nelle seguenti categorie in base al metodo di stampaggio:

①Fusione in sabbia ordinaria

Inclusi tre tipi: stampo in sabbia bagnata, stampo in sabbia asciutta e stampo in sabbia indurita chimicamente;

②Fusione speciale in sabbia e pietra

Fusione speciale che utilizza sabbia e ghiaia minerali naturali come materiale di stampaggio principale (ad esempio fusione a cera persa, fusione in fango, fusione in conchiglia in officina, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

3.Fusione speciale di metallo

Fusione speciale che utilizza il metallo come materiale di fusione principale (ad esempio fusione in stampi metallici, fusione a pressione, fusione continua, fusione a bassa pressione, fusione centrifuga, ecc.).

Per quanto riguarda la forgiatura:

1. Fucinatura: metodo di lavorazione che utilizza macchinari per la forgiatura per applicare pressione ai pezzi metallici, provocandone una deformazione plastica per ottenere pezzi forgiati con determinate proprietà meccaniche, forme e dimensioni.

2. La forgiatura può eliminare la porosità e i fori di saldatura dei metalli, e le proprietà meccaniche dei pezzi forgiati sono generalmente migliori rispetto a quelle dei getti dello stesso materiale. Per componenti importanti sottoposti a carichi elevati e condizioni di lavoro gravose nei macchinari, i pezzi forgiati vengono spesso utilizzati, ad eccezione di piastre, profili o parti saldate di forma semplice che possono essere laminate.

3. La forgiatura può essere suddivisa in:

①Fucinatura aperta (fucinatura libera)

Inclusi tre tipi: stampo in sabbia bagnata, stampo in sabbia asciutta e stampo in sabbia indurita chimicamente;

②Forgiatura in modalità chiusa

Fusione speciale che utilizza sabbia e ghiaia minerali naturali come materiale di stampaggio principale (ad esempio fusione a cera persa, fusione in fango, fusione in conchiglia in officina, fusione a pressione negativa, fusione solida, fusione in ceramica, ecc.);

3.Altri metodi di classificazione della fusione

In base alla temperatura di deformazione, la forgiatura può essere suddivisa in forgiatura a caldo (temperatura di lavorazione superiore alla temperatura di ricristallizzazione del metallo della billetta), forgiatura a caldo (inferiore alla temperatura di ricristallizzazione) e forgiatura a freddo (a temperatura ambiente).

4. I materiali forgiati sono principalmente acciaio al carbonio e acciaio legato con varie composizioni, seguiti da alluminio, magnesio, titanio, rame e le loro leghe. Gli stati originali dei materiali includono barre, lingotti, polveri metalliche e metalli liquidi.

Il rapporto tra l'area della sezione trasversale di un metallo prima della deformazione e l'area della sezione trasversale dello stampo dopo la deformazione è chiamato rapporto di forgiatura. La corretta selezione del rapporto di forgiatura è strettamente correlata al miglioramento della qualità del prodotto e alla riduzione dei costi.

Identificazione tra fusione e forgiatura:

Tocco - La superficie della fusione dovrebbe essere più spessa, mentre la superficie della forgiatura dovrebbe essere più lucida

Aspetto - la sezione in ghisa appare grigia e scura, mentre la sezione in acciaio forgiato appare argentata e brillante

Ascoltare - Ascolta il suono, la forgiatura è densa, il suono è nitido dopo aver colpito e il suono della fusione è sordo

macinazione - Utilizzare una levigatrice per lucidare e vedere se le scintille tra i due sono diverse (di solito le forgiature sono più luminose), ecc.