Støping og smiing har alltid vært vanlige metallbearbeidingsteknikker. På grunn av de iboende forskjellene i prosessene for støping og smiing, er det også mange forskjeller i sluttproduktene som produseres av disse to bearbeidingsmetodene.

Et støpegods er et materiale som støpes som en helhet i en form, med jevn spenningsfordeling og ingen begrensninger på kompresjonsretningen; og smiing presses av krefter i samme retning, slik at deres indre spenning har retningsbestemthet og kan bare motstå retningsbestemt trykk.

Angående casting:

1. Støping: Det er prosessen med å smelte metall til en væske som oppfyller visse krav og helle det i en form, etterfulgt av avkjøling, størkning og rengjøringsbehandling for å oppnå støpegods (deler eller emner) med forhåndsbestemte former, størrelser og egenskaper. Den grunnleggende prosessen i moderne mekanisk produksjonsindustri.

2. Kostnaden for råvarer produsert ved støping er lav, noe som bedre kan demonstrere dens økonomi for deler med komplekse former, spesielt de med komplekse indre hulrom; Samtidig har den bred tilpasningsevne og god omfattende mekanisk ytelse.

3. Støpeproduksjon krever en stor mengde materialer (som metall, tre, brensel, støpematerialer osv.) og utstyr (som metallurgiske ovner, sandblandere, støpemaskiner, kjernemaskiner, sandslippmaskiner, kuleblåsemaskiner, støpejernsplater osv.), og kan generere støv, skadelige gasser og støy som forurenser miljøet.

Støping er en av de tidligste metallbearbeidingsprosessene som mennesker mestrer, med en historie på omtrent 6000 år. I 3200 f.Kr. dukket kobberfroskestøpegods opp i Mesopotamia.

Mellom det 13. og 10. århundre f.Kr. gikk Kina inn i bronsestøpingens glansdager, med et betydelig nivå av håndverk. Representative produkter fra gammel støping inkluderer den 875 kg tunge Simuwu Fang Ding fra Shang-dynastiet, Yizun-pannen fra perioden med krigførende stater og det gjennomskinnelige speilet fra det vestlige Han-dynastiet.

Det finnes mange typer underavdelinger innen støpeteknologi, som vanligvis kan deles inn i følgende kategorier i henhold til støpemetoden:

①Vanlig sandstøping

Inkludert tre typer: våt sandform, tørr sandform og kjemisk herdet sandform;

②Spesialstøping av sand og stein

Spesialstøping med naturlig mineralsand og grus som hovedstøpemateriale (som investeringsstøping, mudstøping, støpeverkstedskallstøping, undertrykkstøping, solid støping, keramisk støping, etc.);

③Spesialstøping av metall

Spesialstøping med metall som hovedstøpemateriale (som metallstøping, trykkstøping, kontinuerlig støping, lavtrykkstøping, sentrifugalstøping, etc.).

Angående smiing:

1. Smiing: En prosesseringsmetode som bruker smimaskiner til å legge trykk på metallemner, slik at de gjennomgår plastisk deformasjon for å oppnå smiemner med visse mekaniske egenskaper, former og størrelser.

2. Smiing kan eliminere støpeporøsiteten og sveisehullene i metaller, og de mekaniske egenskapene til smiing er generelt bedre enn støpegods av samme materiale. For viktige deler med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i maskiner, brukes ofte smiing, bortsett fra enkle formede plater, profiler eller sveisede deler som kan valses.

3. Smiing kan deles inn i:

①Åpen smiing (fri smiing)

Inkludert tre typer: våt sandform, tørr sandform og kjemisk herdet sandform;

②Lukket smiing

Spesialstøping med naturlig mineralsand og grus som hovedstøpemateriale (som investeringsstøping, mudstøping, støpeverkstedskallstøping, undertrykkstøping, solid støping, keramisk støping, etc.);

③Andre metoder for klassifisering av støpegods

I henhold til deformasjonstemperaturen kan smiing deles inn i varm smiing (prosesstemperatur høyere enn omkrystalliseringstemperaturen til billetmetallet), varm smiing (under omkrystalliseringstemperaturen) og kald smiing (ved romtemperatur).

4. Smimaterialene er hovedsakelig karbonstål og legert stål med forskjellige sammensetninger, etterfulgt av aluminium, magnesium, titan, kobber og deres legeringer. Materialenes opprinnelige tilstander inkluderer stenger, ingots, metallpulver og flytende metaller.

Forholdet mellom tverrsnittsarealet av et metall før deformasjon og tverrsnittsarealet av dysen etter deformasjon kalles smiforholdet. Riktig valg av smiforhold er nært knyttet til forbedring av produktkvaliteten og reduksjon av kostnader.

Identifikasjon mellom støping og smiing:

Røre - Overflaten på støpegodset bør være tykkere, mens overflaten på smigodset bør være lysere

Se - støpejernsdelen fremstår grå og mørk, mens den smidde ståldelen fremstår sølvfarget og blank

Lytte - Lytt til lyden, smiingen er tett, lyden er skarp etter stryking, og støpelyden er kjedelig

Sliping - Bruk en slipemaskin til å polere og se om gnistene mellom de to er forskjellige (vanligvis er smiingene lysere), osv.