Литье и ковка всегда были распространенными методами обработки металла. Из-за внутренних различий в процессах литья и ковки, также существует много различий в конечных продуктах, производимых этими двумя методами обработки.

Отливка — это материал, отлитый целиком в форме, с равномерным распределением напряжений и без ограничений по направлению сжатия; а поковки сжимаются силами в том же направлении, поэтому их внутреннее напряжение имеет направленность и может выдерживать только направленное давление.

По поводу кастинга:

1. Литье: это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, и заливки его в форму с последующим охлаждением, затвердеванием и очисткой для получения отливок (деталей или заготовок) с заданными формами, размерами и свойствами. Основной процесс современной машиностроительной промышленности.

2. Стоимость сырья, полученного методом литья, низкая, что может лучше продемонстрировать его экономичность для деталей сложной формы, особенно со сложными внутренними полостями; в то же время он обладает широкой адаптивностью и хорошими комплексными механическими характеристиками.

3. Литейное производство требует большого количества материалов (таких как металл, древесина, топливо, формовочные материалы и т. д.) и оборудования (такого как металлургические печи, смесители для песка, формовочные машины, стержневые машины, машины для подачи песка, дробеструйные машины, чугунные плиты и т. д.) и может генерировать пыль, вредные газы и шум, загрязняющие окружающую среду.

Литье — один из самых ранних процессов горячей обработки металлов, освоенных человеком, история которого насчитывает около 6000 лет. В 3200 году до нашей эры в Месопотамии появились отливки медных лягушек.

Между 13 и 10 веками до нашей эры Китай вступил в период расцвета бронзового литья, с высоким уровнем мастерства. Представительные изделия древнего литья включают 875-килограммовый Simuwu Fang Ding из династии Шан, Yizun Pan из периода Воюющих царств и полупрозрачное зеркало из Западной династии Хань.

В технологии литья существует множество видов подразделений, которые по способу формования можно условно разделить на следующие категории:

①Обычное литье в песчаные формы

Включая три типа: мокрая песчаная форма, сухая песчаная форма и химически отвержденная песчаная форма;

②Специальное литье в песок и камень

Специальное литье с использованием природного минерального песка и гравия в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глинистую смесь, литье в оболочковые формы, литье под отрицательным давлением, литье сплошных смесей, керамическое литье и т. д.);

③Литье металла специального назначения

Специальное литье с использованием металла в качестве основного литейного материала (например, литье в кокиль, литье под давлением, непрерывное литье, литье под низким давлением, центробежное литье и т. д.).

По поводу ковки:

1. Ковка: метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлические заготовки, заставляя их подвергаться пластической деформации для получения поковок с определенными механическими свойствами, формами и размерами.

2. Ковка позволяет устранить литейную пористость и сварные отверстия металлов, а механические свойства поковок, как правило, лучше, чем у отливок из того же материала. Для ответственных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах часто используют поковки, за исключением простых фасонных пластин, профилей или сварных деталей, которые можно прокатывать.

3. Ковка может быть разделена на:

①Открытая ковка (свободная ковка)

Включая три типа: мокрая песчаная форма, сухая песчаная форма и химически отвержденная песчаная форма;

②Ковка в закрытом режиме

Специальное литье с использованием природного минерального песка и гравия в качестве основного формовочного материала (например, литье по выплавляемым моделям, литье в глинистую смесь, литье в оболочковые формы, литье под отрицательным давлением, литье сплошных смесей, керамическое литье и т. д.);

③Другие методы классификации литья

В зависимости от температуры деформации ковку можно разделить на горячую (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую (ниже температуры рекристаллизации) и холодную (при комнатной температуре).

4. Материалы для ковки в основном углеродистые и легированные стали с различными составами, далее следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходные состояния материалов включают прутки, слитки, металлические порошки и жидкие металлы.

Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом ковки. Правильный выбор коэффициента ковки тесно связан с повышением качества продукции и снижением затрат.

Различие между литьем и ковкой:

Трогать - Поверхность отливки должна быть толще, а поверхность поковки - блестеть.

Смотреть - чугунная секция выглядит серой и темной, а кованая стальная секция выглядит серебристой и яркой

Слушать - Прислушайтесь к звуку, ковка плотная, звук после удара четкий, а звук литья глухой.

Шлифовка - Используйте шлифовальный станок для полировки и посмотрите, отличаются ли искры между ними (обычно поковки ярче) и т. д.