Valamine ja sepistamine on alati olnud tavalised metallitöötlustehnikad. Valamise ja sepistamise protsesside loomupäraste erinevuste tõttu on ka nende kahe töötlemismeetodi abil valmistatud lõpptoodetes palju erinevusi.

Valamine on materjal, mis valatakse tervikuna vormi, kus pingejaotus on ühtlane ja surve suunal pole piiranguid; ja sepised surutakse samas suunas mõjuvate jõududega, seega on nende sisemine pinge suunatud ja talub ainult suunatud survet.

Valamise kohta:

1. Valamine: see on protsess, mille käigus sulatatakse metall teatud nõuetele vastavaks vedelikuks ja valatakse see vormi, millele järgneb jahutamine, tahkestamine ja puhastamine, et saada etteantud kuju, suuruse ja omadustega valandeid (osi või toorikuid). Kaasaegse masinaehitustööstuse põhiprotsess.

2. Valamise teel toodetud tooraine madal hind, mis näitab paremini selle ökonoomsust keeruka kujuga osade, eriti keerukate sisemiste õõnsustega osade puhul; samal ajal on sellel lai kohanemisvõime ja head terviklikud mehaanilised omadused.

3. Valamise tootmine nõuab suures koguses materjale (nt metall, puit, kütus, vormimismaterjalid jne) ja seadmeid (nt metallurgiaahjud, liivasegistid, vormimismasinad, südamiku valmistamise masinad, liivapritsimismasinad, haavelpuhastusmasinad, malmplaadid jne) ning võib tekitada tolmu, kahjulikke gaase ja müra, mis saastavad keskkonda.

Valamine on üks varasemaid metallide kuumtöötlemisprotsesse, mille inimesed on omandanud, mille ajalugu on umbes 6000 aastat. 3200 eKr ilmusid Mesopotaamias vaskkonnavalandid.

13. ja 10. sajandi vahel eKr oli Hiinas pronksivalu õitseaeg, mil valitses märkimisväärne käsitööoskus. Iidse valu esinduslike toodete hulka kuuluvad Shangi dünastia aegne 875 kg kaaluv Simuwu Fang Ding, sõdivate riikide perioodi Yizun Pan ja Lääne-Hani dünastia aegne poolläbipaistev peegel.

Valamistehnoloogias on palju erinevaid alajaotusi, mida saab vormimismeetodi järgi tavaliselt jagada järgmistesse kategooriatesse:

①Tavaline liivavalu

Sealhulgas kolm tüüpi: märgliivvorm, kuivliivvorm ja keemiliselt karastatud liivvorm;

②Liiva ja kivi spetsiaalvalu

Spetsiaalne valamine, mille peamise vormimismaterjalina kasutatakse looduslikku mineraalliiva ja kruusa (näiteks investeerimisvalu, mudavalu, valamise töökoja kestvalu, negatiivse rõhu valamine, tahke valamine, keraamiline valamine jne);

③Metallist spetsiaalne valamine

Spetsiaalne valamine, mille peamise valamismaterjalina on metall (näiteks metallvormivalu, survevalu, pidevvalu, madalrõhuvalu, tsentrifugaalvalu jne).

Sepistamise kohta:

1. Sepistamine: töötlemismeetod, mille puhul sepistamismasinaid kasutatakse metalltoorikutele surve avaldamiseks, mille tulemusel need plastiliselt deformeeruvad, et saada teatud mehaaniliste omaduste, kuju ja suurusega sepiseid.

2. Sepistamine võib kõrvaldada metallide valamispoorsuse ja keevitusavad ning sepiste mehaanilised omadused on üldiselt paremad kui samast materjalist valanditel. Masinates suurte koormuste ja raskete töötingimustega oluliste osade puhul kasutatakse sageli sepisteid, välja arvatud lihtsate vormitud plaatide, profiilide või keevitatud osade puhul, mida saab valtsida.

3. Sepistamist saab jagada järgmiselt:

①Avatud sepistamine (vaba sepistamine)

Sealhulgas kolm tüüpi: märgliivvorm, kuivliivvorm ja keemiliselt karastatud liivvorm;

②Suletud režiimis sepistamine

Spetsiaalne valamine, mille peamise vormimismaterjalina kasutatakse looduslikku mineraalliiva ja kruusa (näiteks investeerimisvalu, mudavalu, valamise töökoja kestvalu, negatiivse rõhu valamine, tahke valamine, keraamiline valamine jne);

③Muud valamise klassifitseerimismeetodid

Deformatsioonitemperatuuri järgi saab sepistamise jagada kuumsepistamiseks (töötlemistemperatuur on kõrgem kui tooriku rekristallisatsioonitemperatuur), soojasepistamiseks (alla rekristallisatsioonitemperatuuri) ja külmsepistamiseks (toatemperatuuril).

4. Sepismaterjalid on peamiselt süsinikteras ja legeerteras erineva koostisega, millele järgnevad alumiinium, magneesium, titaan, vask ja nende sulamid. Materjalide algolekud hõlmavad kangi, valuplokki, metallipulbrit ja vedelmetalli.

Metalli deformatsioonieelse ristlõikepindala ja deformatsioonijärgse matriitsi ristlõikepindala suhet nimetatakse sepistamissuhteks. Sepistamissuhte õige valik on tihedalt seotud toote kvaliteedi parandamise ja kulude vähendamisega.

Valamise ja sepistamise identifitseerimine:

Puuduta - Valatud detaili pind peaks olema paksem, sepistatud detaili pind aga heledam.

Vaata - malmist osa paistab hall ja tume, samas kui sepistatud terasest osa on hõbedane ja läikiv

Kuula - Kuulake heli, sepistamine on tihe, heli on pärast löömist karge ja valamise heli on tuhm

Lihvimine - Lihvimismasinaga poleerimine ja sädemete erinevuse kontrollimine (tavaliselt on sepised heledamad) jne.