ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਹਮੇਸ਼ਾ ਆਮ ਧਾਤ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹਨਾਂ ਦੋ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਅੰਤਰ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਅਜਿਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਾਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇੱਕਸਾਰ ਤਣਾਅ ਵੰਡ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਾਬੰਦੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ; ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਉਸੇ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਵਿੱਚ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਸਿਰਫ ਦਿਸ਼ਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸੰਬੰਧੀ:

1. ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਕੁਝ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਠੰਢਾ ਹੋਣਾ, ਠੋਸ ਹੋਣਾ ਅਤੇ ਸਫਾਈ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ। ਆਧੁਨਿਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਦੀ ਬੁਨਿਆਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।

2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇਸਦੀ ਆਰਥਿਕਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ; ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸਦੀ ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਵਿਆਪਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਹੈ।

3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ, ਲੱਕੜ, ਬਾਲਣ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ) ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤੂ ਭੱਠੀਆਂ, ਰੇਤ ਮਿਕਸਰ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕੋਰ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੇਤ ਸੁੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਲੇਟਾਂ, ਆਦਿ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਧੂੜ, ਨੁਕਸਾਨਦੇਹ ਗੈਸਾਂ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਜੋ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਨੁੱਖਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹਾਰਤ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਭ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀਆਂ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਇਤਿਹਾਸ ਲਗਭਗ 6000 ਸਾਲ ਪੁਰਾਣਾ ਹੈ। 3200 ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਵਿੱਚ, ਮੇਸੋਪੋਟੇਮੀਆ ਵਿੱਚ ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਡੱਡੂਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਗਟ ਹੋਈ।

13ਵੀਂ ਅਤੇ 10ਵੀਂ ਸਦੀ ਈਸਾ ਪੂਰਵ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਚੀਨ ਕਾਂਸੀ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਿਖਰਲੇ ਦੌਰ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰ ਚੁੱਕਾ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਾਰੀਗਰੀ ਸੀ। ਪ੍ਰਾਚੀਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਂਗ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਦਾ 875 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਸਿਮੂਵੂ ਫੈਂਗ ਡਿੰਗ, ਯੁੱਧਸ਼ੀਲ ਰਾਜਾਂ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਯਿਜ਼ੁਨ ਪੈਨ, ਅਤੇ ਪੱਛਮੀ ਹਾਨ ਰਾਜਵੰਸ਼ ਦਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਕਈ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਉਪ-ਵਿਭਾਗ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਆਦਤ ਅਨੁਸਾਰ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

①ਆਮ ਰੇਤ ਦੀ ਢਲਾਈ

ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਸਮੇਤ: ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ;

②ਰੇਤ ਅਤੇ ਪੱਥਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਚਿੱਕੜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ);

③ਧਾਤ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਮੁੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਘੱਟ-ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ)।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੰਬੰਧੀ:

1. ਫੋਰਜਿੰਗ: ਇੱਕ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਬਿਲਟਸ 'ਤੇ ਦਬਾਅ ਪਾਉਣ ਲਈ ਫੋਰਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।

2. ਫੋਰਜਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਭਾਰ ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਾਲੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਕਸਰ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਸਧਾਰਨ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਪਲੇਟਾਂ, ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ, ਜਾਂ ਵੇਲਡ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

3. ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

①ਓਪਨ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਮੁਫ਼ਤ ਫੋਰਜਿੰਗ)

ਤਿੰਨ ਕਿਸਮਾਂ ਸਮੇਤ: ਗਿੱਲੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ, ਸੁੱਕੀ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਖ਼ਤ ਰੇਤ ਦੀ ਉੱਲੀ;

②ਬੰਦ ਮੋਡ ਫੋਰਜਿੰਗ

ਕੁਦਰਤੀ ਖਣਿਜ ਰੇਤ ਅਤੇ ਬੱਜਰੀ ਨੂੰ ਮੁੱਖ ਮੋਲਡਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੇ ਹੋਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਚਿੱਕੜ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸ਼ੈੱਲ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਆਦਿ);

③ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਕਰਣ ਵਿਧੀਆਂ

ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਨੂੰ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਬਿਲੇਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ), ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤਾਪਮਾਨ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਅਤੇ ਠੰਡੇ ਫੋਰਜਿੰਗ (ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ) ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

4. ਫੋਰਜਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਅਲੌਏ ਸਟੀਲ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਰਚਨਾਵਾਂ ਹਨ, ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਮੂਲ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰ, ਇੰਗੌਟਸ, ਧਾਤ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਤਰਲ ਧਾਤਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਧਾਤ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੇ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਡਾਈ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਖੇਤਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਣ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀ ਹੋਈ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਪਛਾਣ:

ਛੂਹੋ - ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਮੋਟੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਹਲਕੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਦੇਖੋ - ਕੱਚੇ ਲੋਹੇ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਸਲੇਟੀ ਅਤੇ ਗੂੜ੍ਹਾ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਜਾਅਲੀ ਸਟੀਲ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਚਾਂਦੀ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾਰ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਣੋ - ਆਵਾਜ਼ ਸੁਣੋ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਸੰਘਣੀ ਹੈ, ਮਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਵਾਜ਼ ਕਰਿਸਪ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਆਵਾਜ਼ ਮੱਧਮ ਹੈ

ਪੀਸਣਾ - ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਦੋਵਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਧੇਰੇ ਚਮਕਦਾਰ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ), ਆਦਿ।