Turnarea și forjarea au fost întotdeauna tehnici comune de prelucrare a metalelor. Datorită diferențelor inerente dintre procesele de turnare și forjare, există, de asemenea, multe diferențe în produsele finale obținute prin aceste două metode de prelucrare.

O piesă turnată este un material turnat ca un întreg într-o matriță, cu o distribuție uniformă a tensiunii și fără restricții privind direcția de compresie; iar piesele forjate sunt presate de forțe în aceeași direcție, astfel încât tensiunea lor internă are direcționalitate și poate rezista doar la o presiune direcțională.

În ceea ce privește castingul:

1. Turnare: Este procesul de topire a metalului într-un lichid care îndeplinește anumite cerințe și turnarea acestuia într-o matriță, urmat de răcire, solidificare și tratament de curățare pentru a obține piese turnate (piese sau semifabricate) cu forme, dimensiuni și proprietăți predeterminate. Procesul de bază al industriei moderne de fabricație mecanică.

2. Costul materiilor prime produse prin turnare este scăzut, ceea ce poate demonstra mai bine rentabilitatea pieselor cu forme complexe, în special a celor cu cavități interne complexe; În același timp, are o adaptabilitate largă și performanțe mecanice complete bune.

3. Producția de turnare necesită o cantitate mare de materiale (cum ar fi metal, lemn, combustibil, materiale de turnare etc.) și echipamente (cum ar fi cuptoare metalurgice, mixere de nisip, mașini de turnare, mașini de fabricat miezuri, mașini de nisip picurat, mașini de sablare, plăci de fontă etc.) și poate genera praf, gaze nocive și zgomot care poluează mediul.

Turnarea este unul dintre cele mai vechi procese de prelucrare a metalelor la cald stăpânite de oameni, cu o istorie de aproximativ 6000 de ani. În anul 3200 î.Hr., piesele turnate din cupru de broască au apărut în Mesopotamia.

Între secolele al XIII-lea și al X-lea î.Hr., China a intrat în perioada de glorie a turnării bronzului, cu un nivel considerabil de măiestrie. Printre produsele reprezentative ale turnării antice se numără Simuwu Fang Ding, de 875 kg, din dinastia Shang, Yizun Pan din perioada Statelor Combatante și oglinda translucidă din dinastia Han de Vest.

Există multe tipuri de subdiviziuni în tehnologia de turnare, care pot fi împărțite în mod obișnuit în următoarele categorii în funcție de metoda de turnare:

1.Turnare obișnuită în nisip

Incluzând trei tipuri: matriță de nisip umed, matriță de nisip uscat și matriță de nisip întărită chimic;

2.Turnare specială în nisip și piatră

Turnări speciale folosind nisip și pietriș mineral natural ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea cu pereți speciali, turnarea în noroi, turnarea în cochilie de atelier de turnare, turnarea sub presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Turnare specială din metal

Turnări speciale folosind metalul ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea în matriță metalică, turnarea sub presiune, turnarea continuă, turnarea sub presiune joasă, turnarea centrifugală etc.).

Referitor la forjare:

1. Forjare: O metodă de prelucrare care utilizează utilaje de forjare pentru a aplica presiune pe țaglele metalice, provocându-le deformarea plastică pentru a obține piese forjate cu anumite proprietăți mecanice, forme și dimensiuni.

2. Forjarea poate elimina porozitatea turnării și găurile de sudură ale metalelor, iar proprietățile mecanice ale pieselor forjate sunt în general mai bune decât cele ale pieselor turnate din același material. Pentru piesele importante supuse unor sarcini mari și condiții severe de lucru în utilaje, se utilizează adesea piese forjate, cu excepția plăcilor, profilelor sau pieselor sudate cu formă simplă care pot fi laminate.

3. Forjarea poate fi împărțită în:

1.Forjare deschisă (forjare liberă)

Incluzând trei tipuri: matriță de nisip umed, matriță de nisip uscat și matriță de nisip întărită chimic;

2.Forjare în mod închis

Turnări speciale folosind nisip și pietriș mineral natural ca material principal de turnare (cum ar fi turnarea cu pereți speciali, turnarea în noroi, turnarea în cochilie de atelier de turnare, turnarea sub presiune negativă, turnarea solidă, turnarea ceramică etc.);

③Alte metode de clasificare a turnării

În funcție de temperatura de deformare, forjarea poate fi împărțită în forjare la cald (temperatura de prelucrare mai mare decât temperatura de recristalizare a metalului din țaglă), forjare la cald (sub temperatura de recristalizare) și forjare la rece (la temperatura camerei).

4. Materialele de forjare sunt în principal oțel carbon și oțel aliat cu diverse compoziții, urmate de aluminiu, magneziu, titan, cupru și aliajele acestora. Stările inițiale ale materialelor includ bare, lingouri, pulberi metalice și metale lichide.

Raportul dintre aria secțiunii transversale a unui metal înainte de deformare și aria secțiunii transversale a matriței după deformare se numește raport de forjare. Alegerea corectă a raportului de forjare este strâns legată de îmbunătățirea calității produsului și de reducerea costurilor.

Identificarea dintre turnare și forjare:

Atingere - Suprafața piesei turnate ar trebui să fie mai groasă, în timp ce suprafața piesei forjate ar trebui să fie mai strălucitoare

Uite - secțiunea din fontă apare gri și închisă la culoare, în timp ce secțiunea din oțel forjat apare argintie și strălucitoare

Asculta - Ascultați sunetul, forjarea este densă, sunetul este clar după lovire, iar sunetul de turnare este plictisitor

Măcinare - Folosește o mașină de șlefuit pentru a lustrui și a vedea dacă scânteile dintre cele două sunt diferite (de obicei, piesele forjate sunt mai strălucitoare), etc.