Döküm ve dövme her zaman yaygın metal işleme teknikleri olmuştur. Döküm ve dövme süreçlerindeki içsel farklılıklar nedeniyle, bu iki işleme yöntemiyle üretilen son ürünlerde de birçok farklılık vardır.

Döküm, bir kalıba bütün olarak dökülen, düzgün gerilim dağılımına sahip ve sıkıştırma yönünde herhangi bir kısıtlama olmayan bir malzemedir; dövmeler ise aynı yöndeki kuvvetler tarafından bastırılır, bu nedenle iç gerilimleri yönlüdür ve yalnızca yönlü basınca dayanabilir.

Oyuncu seçimine gelince:

1. Döküm: Metalin belirli gereksinimleri karşılayan bir sıvıya eritilmesi ve bir kalıba dökülmesi, ardından soğutulması, katılaştırılması ve önceden belirlenmiş şekil, boyut ve özelliklere sahip dökümler (parçalar veya boşluklar) elde etmek için temizleme işleminin yapılması sürecidir. Modern mekanik üretim endüstrisinin temel süreci.

2. Dökümle üretilen hammaddelerin maliyeti düşüktür, bu da özellikle karmaşık iç boşluklara sahip olan karmaşık şekilli parçalar için ekonomikliğini daha iyi gösterebilir; aynı zamanda geniş bir adaptasyon kabiliyetine ve iyi kapsamlı mekanik performansa sahiptir.

3. Döküm üretimi çok miktarda malzeme (metal, odun, yakıt, kalıplama malzemeleri vb.) ve ekipman (metalurji fırınları, kum mikserleri, kalıplama makineleri, maça yapma makineleri, kum dökme makineleri, kumlama makineleri, döküm plakalar vb.) gerektirir ve çevreyi kirleten toz, zararlı gazlar ve gürültü üretebilir.

Döküm, yaklaşık 6000 yıllık bir geçmişe sahip, insanlar tarafından ustalaşılan en eski metal sıcak işleme süreçlerinden biridir. MÖ 3200'de Mezopotamya'da bakır kurbağa dökümleri ortaya çıktı.

MÖ 13. ve 10. yüzyıllar arasında Çin, önemli bir işçilik seviyesiyle bronz dökümün altın çağına girmişti. Antik dökümün temsili ürünleri arasında Shang Hanedanlığı'ndan 875 kg'lık Simuwu Fang Ding, Savaşan Devletler döneminden Yizun Pan ve Batı Han Hanedanlığı'ndan yarı saydam ayna yer almaktadır.

Döküm teknolojisinde çok sayıda alt bölüm bulunmakta olup, bunlar kalıplama yöntemine göre aşağıdaki kategorilere ayrılabilir:

①Sıradan kum dökümü

Üç tip dahil: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kum ve taş özel döküm

Ana kalıp malzemesi olarak doğal mineral kum ve çakıl kullanılan özel dökümler (yatırım döküm, çamur döküm, döküm atölyesi kabuk dökümü, negatif basınç dökümü, dolu döküm, seramik döküm vb. gibi);

③Metal özel döküm

Ana döküm malzemesi olarak metal kullanılan özel dökümler (metal kalıp dökümü, basınçlı döküm, sürekli döküm, alçak basınçlı döküm, santrifüj döküm vb.).

Dövme konusunda:

1. Dövme: Metal kütüklere baskı uygulamak, plastik deformasyona uğramalarını sağlamak ve belirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahip dövmeler elde etmek için dövme makinelerini kullanan bir işleme yöntemidir.

2. Dövme, metallerin döküm gözenekliliğini ve kaynak deliklerini ortadan kaldırabilir ve dövmelerin mekanik özellikleri genellikle aynı malzemenin dökümlerinden daha iyidir. Makinelerde yüksek yükler ve zorlu çalışma koşulları olan önemli parçalar için, haddelenebilen basit şekilli plakalar, profiller veya kaynaklı parçalar hariç, dövmeler sıklıkla kullanılır.

3. Dövme şu şekilde ayrılabilir:

①Açık dövme (serbest dövme)

Üç tip dahil: ıslak kum kalıbı, kuru kum kalıbı ve kimyasal olarak sertleştirilmiş kum kalıbı;

②Kapalı mod dövme

Ana kalıp malzemesi olarak doğal mineral kum ve çakıl kullanılan özel dökümler (yatırım döküm, çamur döküm, döküm atölyesi kabuk dökümü, negatif basınç dökümü, dolu döküm, seramik döküm vb. gibi);

③Diğer döküm sınıflandırma yöntemleri

Deformasyon sıcaklığına göre dövme, sıcak dövme (işleme sıcaklığı, kütük metalin yeniden kristalleşme sıcaklığından daha yüksek), ılık dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığının altında) ve soğuk dövme (oda sıcaklığında) olarak sınıflandırılabilir.

4. Dövme malzemeleri çoğunlukla karbon çeliği ve çeşitli bileşimlere sahip alaşımlı çeliktir, ardından alüminyum, magnezyum, titanyum, bakır ve alaşımları gelir. Malzemelerin orijinal halleri arasında çubuklar, külçeler, metal tozları ve sıvı metaller bulunur.

Bir metalin deformasyondan önceki kesit alanının deformasyondan sonraki kalıp kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçilmesi ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve maliyetlerin azaltılmasıyla yakından ilişkilidir.

Döküm ve Dövme Arasındaki Fark:

Dokunmak - Dökümün yüzeyi daha kalın, dövmenin yüzeyi ise daha parlak olmalıdır.

Bakmak - döküm demir bölüm gri ve koyu görünürken, dövme çelik bölüm gümüş ve parlak görünür

Dinlemek - Sesi dinleyin, dövme yoğun, vurmadan sonra ses gevrek, döküm sesi ise donuktur.

Bileme - Parlatmak için bir taşlama makinesi kullanın ve ikisi arasındaki kıvılcımların farklı olup olmadığını görün (genellikle dövmeler daha parlaktır), vb.