కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ఎల్లప్పుడూ సాధారణ మెటల్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు. కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలలో అంతర్లీనంగా ఉన్న తేడాల కారణంగా, ఈ రెండు ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన తుది ఉత్పత్తులలో కూడా చాలా తేడాలు ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ అనేది ఒక అచ్చులో మొత్తంగా వేయబడిన పదార్థం, ఏకరీతి ఒత్తిడి పంపిణీ మరియు కుదింపు దిశపై ఎటువంటి పరిమితులు లేవు; మరియు ఫోర్జింగ్‌లు ఒకే దిశలో శక్తుల ద్వారా నొక్కబడతాయి, కాబట్టి వాటి అంతర్గత ఒత్తిడి దిశాత్మకతను కలిగి ఉంటుంది మరియు దిశాత్మక ఒత్తిడిని మాత్రమే తట్టుకోగలదు.

కాస్టింగ్ గురించి:

1. కాస్టింగ్: ఇది లోహాన్ని కొన్ని అవసరాలను తీర్చే ద్రవంలోకి కరిగించి, దానిని ఒక అచ్చులో పోయడం, తరువాత శీతలీకరణ, ఘనీభవనం మరియు శుభ్రపరిచే చికిత్స ద్వారా ముందుగా నిర్ణయించిన ఆకారాలు, పరిమాణాలు మరియు లక్షణాలతో కాస్టింగ్‌లను (భాగాలు లేదా ఖాళీలు) పొందే ప్రక్రియ. ఆధునిక యాంత్రిక తయారీ పరిశ్రమ యొక్క ప్రాథమిక ప్రక్రియ.

2. కాస్టింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ముడి పదార్థాల ధర తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సంక్లిష్ట ఆకారాలు కలిగిన భాగాలకు, ముఖ్యంగా సంక్లిష్టమైన అంతర్గత కుహరాలు ఉన్న భాగాలకు దాని ఆర్థిక వ్యవస్థను బాగా ప్రదర్శించగలదు; అదే సమయంలో, ఇది విస్తృత అనుకూలత మరియు మంచి సమగ్ర యాంత్రిక పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

3. కాస్టింగ్ ఉత్పత్తికి పెద్ద మొత్తంలో పదార్థాలు (లోహం, కలప, ఇంధనం, అచ్చు పదార్థాలు మొదలైనవి) మరియు పరికరాలు (మెటలర్జికల్ ఫర్నేసులు, ఇసుక మిక్సర్లు, అచ్చు యంత్రాలు, కోర్ మేకింగ్ యంత్రాలు, ఇసుక డ్రాపింగ్ యంత్రాలు, షాట్ బ్లాస్టింగ్ యంత్రాలు, కాస్ట్ ఐరన్ ప్లేట్లు మొదలైనవి) అవసరం మరియు పర్యావరణాన్ని కలుషితం చేసే దుమ్ము, హానికరమైన వాయువులు మరియు శబ్దాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలవు.

మానవులు ప్రావీణ్యం పొందిన తొలి లోహ వేడి పని ప్రక్రియలలో కాస్టింగ్ ఒకటి, దీని చరిత్ర సుమారు 6000 సంవత్సరాలు. క్రీ.పూ. 3200లో, మెసొపొటేమియాలో రాగి కప్ప కాస్టింగ్‌లు కనిపించాయి.

క్రీస్తుపూర్వం 13వ మరియు 10వ శతాబ్దాల మధ్య, చైనా గణనీయమైన స్థాయిలో నైపుణ్యంతో కాంస్య పోత తయారీలో ఉచ్ఛస్థితిలోకి ప్రవేశించింది. పురాతన పోత తయారీకి ప్రాతినిధ్యం వహించే ఉత్పత్తులలో షాంగ్ రాజవంశం నుండి 875 కిలోల సిమువు ఫాంగ్ డింగ్, వారింగ్ స్టేట్స్ కాలం నుండి యిజున్ పాన్ మరియు పశ్చిమ హాన్ రాజవంశం నుండి అపారదర్శక అద్దం ఉన్నాయి.

కాస్టింగ్ టెక్నాలజీలో అనేక రకాల ఉపవిభాగాలు ఉన్నాయి, వీటిని అచ్చు పద్ధతి ప్రకారం అలవాటుగా క్రింది వర్గాలుగా విభజించవచ్చు:

① (ఆంగ్లం)సాధారణ ఇసుక పోత పోత

మూడు రకాలు సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

② (ఐదులు)ఇసుక మరియు రాతి ప్రత్యేక కాస్టింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించే ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మట్టి కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సాలిడ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి);

③ ③ లుమెటల్ స్పెషల్ కాస్టింగ్

లోహాన్ని ప్రధాన కాస్టింగ్ పదార్థంగా ఉపయోగించి ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (లోహ అచ్చు కాస్టింగ్, ప్రెజర్ కాస్టింగ్, నిరంతర కాస్టింగ్, తక్కువ-పీడన కాస్టింగ్, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి).

ఫోర్జింగ్ గురించి:

1. ఫోర్జింగ్: లోహపు బిల్లెట్లపై ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడానికి ఫోర్జింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతి, అవి ప్లాస్టిక్ వైకల్యానికి గురై కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు, ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలతో ఫోర్జింగ్‌లను పొందేలా చేస్తుంది.

2. ఫోర్జింగ్ లోహాల కాస్టింగ్ పోరోసిటీ మరియు వెల్డింగ్ రంధ్రాలను తొలగించగలదు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు సాధారణంగా అదే పదార్థం యొక్క కాస్టింగ్‌ల కంటే మెరుగ్గా ఉంటాయి. అధిక లోడ్లు మరియు యంత్రాలలో తీవ్రమైన పని పరిస్థితులు ఉన్న ముఖ్యమైన భాగాల కోసం, ఫోర్జింగ్‌లను తరచుగా ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ ఆకారపు ప్లేట్లు, ప్రొఫైల్‌లు లేదా రోల్ చేయగల వెల్డింగ్ భాగాలు తప్ప.

3. ఫోర్జింగ్‌ను ఇలా విభజించవచ్చు:

① (ఆంగ్లం)ఓపెన్ ఫోర్జింగ్ (ఉచిత ఫోర్జింగ్)

మూడు రకాలు సహా: తడి ఇసుక అచ్చు, పొడి ఇసుక అచ్చు మరియు రసాయనికంగా గట్టిపడిన ఇసుక అచ్చు;

② (ఐదులు)క్లోజ్డ్ మోడ్ ఫోర్జింగ్

సహజ ఖనిజ ఇసుక మరియు కంకరను ప్రధాన అచ్చు పదార్థంగా ఉపయోగించే ప్రత్యేక కాస్టింగ్ (పెట్టుబడి కాస్టింగ్, మట్టి కాస్టింగ్, కాస్టింగ్ వర్క్‌షాప్ షెల్ కాస్టింగ్, నెగటివ్ ప్రెజర్ కాస్టింగ్, సాలిడ్ కాస్టింగ్, సిరామిక్ కాస్టింగ్ మొదలైనవి);

③ ③ లుఇతర కాస్టింగ్ వర్గీకరణ పద్ధతులు

డిఫార్మేషన్ ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం, ఫోర్జింగ్‌ను హాట్ ఫోర్జింగ్ (బిల్లెట్ మెటల్ యొక్క రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ), వెచ్చని ఫోర్జింగ్ (రీక్రిస్టలైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువ) మరియు కోల్డ్ ఫోర్జింగ్ (గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద)గా విభజించవచ్చు.

4. ఫోర్జింగ్ పదార్థాలు ప్రధానంగా కార్బన్ స్టీల్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్, వివిధ కూర్పులతో ఉంటాయి, తరువాత అల్యూమినియం, మెగ్నీషియం, టైటానియం, రాగి మరియు వాటి మిశ్రమలోహాలు ఉంటాయి.పదార్థాల అసలు స్థితులలో బార్లు, కడ్డీలు, లోహపు పొడులు మరియు ద్రవ లోహాలు ఉన్నాయి.

ఒక లోహం యొక్క వికృతీకరణకు ముందు క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మరియు వికృతీకరణ తర్వాత డై క్రాస్-సెక్షనల్ ప్రాంతం మధ్య నిష్పత్తిని ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి అంటారు. ఫోర్జింగ్ నిష్పత్తి యొక్క సరైన ఎంపిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడం మరియు ఖర్చులను తగ్గించడంతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది.

కాస్టింగ్ మరియు ఫోర్జింగ్ మధ్య గుర్తింపు:

టచ్ - కాస్టింగ్ యొక్క ఉపరితలం మందంగా ఉండాలి, అయితే ఫోర్జింగ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రకాశవంతంగా ఉండాలి.

చూడు - కాస్ట్ ఇనుము విభాగం బూడిద రంగులో మరియు ముదురు రంగులో కనిపిస్తుంది, అయితే నకిలీ ఉక్కు విభాగం వెండి మరియు ప్రకాశవంతంగా కనిపిస్తుంది.

వినండి - ధ్వనిని వినండి, ఫోర్జింగ్ దట్టంగా ఉంటుంది, కొట్టిన తర్వాత ధ్వని స్ఫుటంగా ఉంటుంది మరియు కాస్టింగ్ ధ్వని మందకొడిగా ఉంటుంది

గ్రైండింగ్ - గ్రైండింగ్ మెషీన్‌ను ఉపయోగించి పాలిష్ చేసి, రెండింటి మధ్య స్పార్క్‌లు భిన్నంగా ఉన్నాయా (సాధారణంగా ఫోర్జింగ్‌లు ప్రకాశవంతంగా ఉంటాయి) మొదలైనవి చూడండి.