La fundición y la forja siempre han sido técnicas comunes de procesamiento de metales. Debido a las diferencias inherentes entre ambos procesos, también existen numerosas diferencias en los productos finales obtenidos mediante estos dos métodos de procesamiento.

Una pieza fundida es un material que se cuela en su totalidad en un molde, con una distribución uniforme de la tensión y sin restricciones en la dirección de la compresión; y las piezas forjadas son presionadas por fuerzas en la misma dirección, por lo que su tensión interna tiene direccionalidad y solo puede soportar presión direccional.

Respecto al casting:

1. Fundición: Es el proceso de fundir metal en un líquido que cumple ciertos requisitos y verterlo en un molde, seguido de un tratamiento de enfriamiento, solidificación y limpieza para obtener piezas fundidas (piezas o piezas brutas) con formas, tamaños y propiedades predeterminadas. Es el proceso básico de la industria moderna de fabricación mecánica.

2. El costo de las materias primas producidas por fundición es bajo, lo que demuestra mejor su rentabilidad para piezas con formas complejas, especialmente aquellas con cavidades internas complejas; al mismo tiempo, tiene una amplia adaptabilidad y un buen rendimiento mecánico integral.

3. La producción de fundición requiere una gran cantidad de materiales (como metal, madera, combustible, materiales de moldeo, etc.) y equipos (como hornos metalúrgicos, mezcladores de arena, máquinas de moldeo, máquinas para hacer machos, máquinas de chorro de arena, máquinas de granallado, placas de hierro fundido, etc.), y puede generar polvo, gases nocivos y ruido que contaminan el medio ambiente.

La fundición es uno de los primeros procesos de trabajo en caliente de metales dominados por la humanidad, con una historia de aproximadamente 6000 años. En el año 3200 a. C., aparecieron en Mesopotamia fundiciones de cobre en forma de rana.

Entre los siglos XIII y X a. C., China alcanzó su máximo apogeo en la fundición de bronce, con un considerable nivel de artesanía. Entre los productos representativos de la fundición antigua se encuentran el Simuwu Fang Ding de 875 kg de la dinastía Shang, el Yizun Pan del periodo de los Reinos Combatientes y el espejo translúcido de la dinastía Han Occidental.

Existen muchos tipos de subdivisiones en la tecnología de fundición, que habitualmente se pueden dividir en las siguientes categorías según el método de moldeo:

①Fundición en arena ordinaria

Incluyendo tres tipos: molde de arena húmeda, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente;

2Fundición especial en arena y piedra

Fundición especial que utiliza arena mineral natural y grava como material de moldeo principal (como fundición de inversión, fundición en lodo, fundición en taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Fundición especial de metales

Fundición especial que utiliza metal como material de fundición principal (como fundición en molde metálico, fundición a presión, fundición continua, fundición a baja presión, fundición centrífuga, etc.).

Respecto a la forja:

1. Forja: Método de procesamiento que utiliza maquinaria de forja para aplicar presión a piezas metálicas, provocando que sufran una deformación plástica para obtener piezas forjadas con determinadas propiedades mecánicas, formas y tamaños.

2. La forja puede eliminar la porosidad de la fundición y los agujeros de soldadura de los metales, y las propiedades mecánicas de las piezas forjadas son generalmente mejores que las de las fundiciones del mismo material. Para piezas importantes con cargas elevadas y condiciones de trabajo rigurosas en maquinaria, se suelen utilizar piezas forjadas, excepto para placas de formas simples, perfiles o piezas soldadas que puedan laminarse.

3. La forja se puede dividir en:

①Forja abierta (forja libre)

Incluyendo tres tipos: molde de arena húmeda, molde de arena seca y molde de arena endurecida químicamente;

2Forja en modo cerrado

Fundición especial que utiliza arena mineral natural y grava como material de moldeo principal (como fundición de inversión, fundición en lodo, fundición en taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición de cerámica, etc.);

③Otros métodos de clasificación de piezas fundidas

Según la temperatura de deformación, el forjado se puede dividir en forjado en caliente (temperatura de procesamiento superior a la temperatura de recristalización del metal en bruto), forjado en caliente (por debajo de la temperatura de recristalización) y forjado en frío (a temperatura ambiente).

4. Los materiales de forja son principalmente acero al carbono y acero aleado de diversas composiciones, seguidos del aluminio, el magnesio, el titanio, el cobre y sus aleaciones. Los materiales se fabrican en barras, lingotes, polvos metálicos y metales líquidos.

La relación entre el área de la sección transversal de un metal antes de la deformación y el área de la sección transversal de la matriz después de la deformación se denomina relación de forjado. La correcta selección de la relación de forjado está estrechamente relacionada con la mejora de la calidad del producto y la reducción de costes.

Identificación entre fundición y forja:

Tocar - La superficie de la fundición debe ser más gruesa, mientras que la superficie de la forja debe ser más brillante.

Mirar - la sección de hierro fundido aparece gris y oscura, mientras que la sección de acero forjado aparece plateada y brillante

Escuchar - Escuche el sonido, la forja es densa, el sonido es nítido después del golpe y el sonido de fundición es apagado.

Molienda - Utilizar una amoladora para pulir y ver si las chispas entre ambos son diferentes (normalmente los forjados son más brillantes), etc.