Galdaketa eta forjaketa betidanik izan dira metalak prozesatzeko teknika ohikoenak. Galdaketa eta forjaketa prozesuen arteko berezko desberdintasunen ondorioz, bi prozesatzeko metodo hauek ekoitzitako azken produktuen artean ere desberdintasun asko daude.

Moldea molde batean osorik botatzen den materiala da, tentsio banaketa uniformearekin eta konpresio norabidean mugarik gabe; eta forjatuak norabide berean sakatzen dira, beraz, haien barne tentsioak norabidea du eta norabideko presioa bakarrik jasan dezake.

Casting-ari buruz:

1. Galdaketa: Metala baldintza jakin batzuk betetzen dituen likido batean urtu eta molde batean isurtzeko prozesua da, ondoren hoztu, solidotu eta garbiketa tratamendua egiten zaiona, aurrez zehaztutako forma, tamaina eta propietateak dituzten galdaketak (piezak edo hutsak) lortzeko. Gaur egungo fabrikazio mekanikoaren industriaren oinarrizko prozesua.

2. Galdaketa bidez ekoitzitako lehengaien kostua baxua da, eta horrek hobeto frogatu dezake bere ekonomia forma konplexuak dituzten piezetarako, batez ere barne barrunbe konplexuak dituztenetarako; Aldi berean, moldagarritasun zabala eta errendimendu mekaniko integral ona ditu.

3. Galdaketa ekoizpenak material (hala nola, metala, egurra, erregaia, moldeatzeko materialak, etab.) eta ekipamendu (hala nola, labe metalurgikoak, harea nahasgailuak, moldeatzeko makinak, nukleoak egiteko makinak, harea botatzeko makinak, jaurtiketa-lehergailuak, burdinurtuzko plakak, etab.) kopuru handia behar du, eta hautsa, gas kaltegarriak eta zarata sor ditzake, ingurumena kutsatzen dutenak.

Gizakiek menderatu dituzten lehen metalezko lanketa beroko prozesuetako bat da galdaketa, 6000 urte inguruko historia duena. K.a. 3200. urtean, kobrezko igel-galdaketak agertu ziren Mesopotamian.

K.a. XIII. eta X. mendeen artean, Txina brontzezko galdaketaren unerik gorenean sartu zen, artisautza maila handiarekin. Antzinako galdaketaren produktu adierazgarrien artean daude Shang dinastiako 875 kg-ko Simuwu Fang Ding, Gerra Zibilen garaiko Yizun Pan eta Mendebaldeko Han dinastiako ispilu zeharrargia.

Moldeatze-teknologian azpisail mota asko daude, eta moldeatze-metodoaren arabera kategoria hauetan bana daitezke:

1.Ohiko hareazko galdaketa

Hiru mota barne: hareazko molde hezea, hareazko molde lehorra eta kimikoki gogortutako hareazko moldea;

②Harea eta harrizko galdaketa berezia

Moldeatzeko material nagusi gisa harea eta legar mineral naturala erabiliz egindako galdaketa berezia (adibidez, inbertsio-galdaketa, lokatz-galdaketa, tailerreko galdaketa-oskolaren galdaketa, presio negatiboko galdaketa, galdaketa solidoa, zeramikazko galdaketa, etab.);

③Metalezko galdaketa berezia

Metala galdaketa-material nagusi gisa erabiliz egindako galdaketa bereziak (adibidez, metalezko molde-galdaketa, presio-galdaketa, galdaketa jarraitua, presio baxuko galdaketa, galdaketa zentrifugoa, etab.).

Forjatzeari dagokionez:

1. Forjaketa: Forjaketa-makineria erabiltzen duen prozesatzeko metodo bat da, metalezko lingotei presioa egiteko, deformazio plastikoa eraginez, propietate mekaniko, forma eta tamaina jakin batzuk dituzten forjaketak lortzeko.

2. Forjaketak metalen galdaketa-porositatea eta soldadura-zuloak ezaba ditzake, eta forjatuen propietate mekanikoak, oro har, material bereko galdaketak baino hobeak dira. Makinerian karga handiak eta lan-baldintza gogorrak dituzten pieza garrantzitsuetarako, forjatuak erabili ohi dira, forma sinpleko plakak, profilak edo laminatu daitezkeen soldatutako piezak izan ezik.

3. Forjaketa honela bana daiteke:

1.Forja irekia (forja librea)

Hiru mota barne: hareazko molde hezea, hareazko molde lehorra eta kimikoki gogortutako hareazko moldea;

②Forjaketa modu itxian

Moldeatzeko material nagusi gisa harea eta legar mineral naturala erabiliz egindako galdaketa berezia (adibidez, inbertsio-galdaketa, lokatz-galdaketa, tailerreko galdaketa-oskolaren galdaketa, presio negatiboko galdaketa, galdaketa solidoa, zeramikazko galdaketa, etab.);

③Beste galdaketa sailkatzeko metodoak

Deformazio-tenperaturaren arabera, forjaketa bi kategoriatan bana daiteke: forja beroa (lingote metalaren birkristalizazio-tenperatura baino handiagoa den prozesatzeko tenperatura), forja epela (birkristalizazio-tenperatura baino txikiagoa dena) eta forja hotza (giro-tenperaturan).

4. Forjatzeko materialak batez ere karbono altzairua eta aleazio-altzairua dira, hainbat konposiziorekin, eta ondoren aluminioa, magnesioa, titanioa, kobrea eta haien aleazioak datoz. Materialen jatorrizko egoeren artean barrak, lingoteak, metal hautsak eta metal likidoak daude.

Deformazioaren aurretik metal baten zeharkako sekzioaren azaleraren eta deformazioaren ondoren trokelaren zeharkako sekzioaren azaleraren arteko erlazioari forjatze-erlazioa deritzo. Forjatze-erlazioaren hautaketa zuzena oso lotuta dago produktuaren kalitatea hobetzearekin eta kostuak murriztearekin.

Galdaketaren eta Forjaketaren arteko identifikazioa:

Ukitu - Moldearen gainazala lodiagoa izan behar da, eta forjatuaren gainazala, berriz, distiratsuagoa.

Begira - burdinurtuzko atala grisa eta iluna da, eta altzairu forjatuarena, berriz, zilarkara eta distiratsua.

Entzun - Entzun soinua, forjaketa trinkoa da, soinua zorrotza da kolpearen ondoren, eta galdaketa soinua tristea da.

Ehotzea - Erabili artezteko makina bat leuntzeko eta ea bien arteko txinpartak desberdinak diren ikusteko (normalean forjatuak distiratsuagoak dira), etab.