A fundición e o forxado sempre foron técnicas comúns de procesamento de metais. Debido ás diferenzas inherentes nos procesos de fundición e forxado, tamén existen moitas diferenzas nos produtos finais producidos por estes dous métodos de procesamento.

Unha peza fundida é un material que se funde no seu conxunto nun molde, cunha distribución uniforme da tensión e sen restricións na dirección da compresión; e as pezas forxadas son presionadas por forzas na mesma dirección, polo que a súa tensión interna ten direccionalidade e só pode soportar a presión direccional.

En canto á casting:

1. Fundición: É o proceso de fundir metal nun líquido que cumpre certos requisitos e vertelo nun molde, seguido dun tratamento de arrefriamento, solidificación e limpeza para obter pezas fundidas (pezas ou en bruto) con formas, tamaños e propiedades predeterminadas. O proceso básico da industria de fabricación mecánica moderna.

2. O custo das materias primas producidas por fundición é baixo, o que pode demostrar mellor a súa economía para pezas con formas complexas, especialmente aquelas con cavidades internas complexas; Ao mesmo tempo, ten unha ampla adaptabilidade e un bo rendemento mecánico integral.

3. A produción de fundición require unha gran cantidade de materiais (como metal, madeira, combustible, materiais de moldeo, etc.) e equipos (como fornos metalúrxicos, mesturadoras de area, máquinas de moldeo, máquinas de fabricación de núcleos, máquinas de goteo de area, máquinas de granallado, placas de ferro fundido, etc.), e pode xerar po, gases nocivos e ruído que contaminan o medio ambiente.

A fundición é un dos primeiros procesos de traballo en quente de metais dominados polos humanos, cunha historia duns 6000 anos. No ano 3200 a. C., apareceron fundicións de cobre de ras en Mesopotamia.

Entre os séculos XIII e X a. C., China entrou no apoxeo da fundición de bronce, cun nivel de artesanía considerable. Entre os produtos representativos da fundición antiga están o Simuwu Fang Ding de 875 kg da dinastía Shang, o Yizun Pan do período dos Reinos Combatentes e o espello translúcido da dinastía Han Occidental.

Existen moitos tipos de subdivisións na tecnoloxía de fundición, que se poden dividir habitualmente nas seguintes categorías segundo o método de moldeo:

1.Fundición en area ordinaria

Incluíndo tres tipos: molde de area húmida, molde de area seca e molde de area endurecida quimicamente;

2.Fundición especial en area e pedra

Fundición especial con area e grava mineral natural como material de moldeo principal (como fundición de cera perdida, fundición de barro, fundición de casca de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición cerámica, etc.);

③Fundición especial de metal

Fundición especial utilizando metal como material de fundición principal (como fundición en moldes metálicos, fundición a presión, fundición continua, fundición a baixa presión, fundición centrífuga, etc.).

En canto á forxa:

1. Forxa: Un método de procesamento que emprega maquinaria de forxa para aplicar presión a lingotes metálicos, facendo que sofran unha deformación plástica para obter pezas forxadas con determinadas propiedades mecánicas, formas e tamaños.

2. O forxado pode eliminar a porosidade da fundición e os orificios de soldadura dos metais, e as propiedades mecánicas das pezas forxadas son xeralmente mellores que as das fundicións do mesmo material. Para pezas importantes con cargas elevadas e condicións de traballo severas na maquinaria, adoitan empregarse pezas forxadas, agás para placas de forma simple, perfís ou pezas soldadas que se poden laminar.

3. A forxa pódese dividir en:

1.Forxa aberta (forxa libre)

Incluíndo tres tipos: molde de area húmida, molde de area seca e molde de area endurecida quimicamente;

2.Forxa en modo pechado

Fundición especial con area e grava mineral natural como material de moldeo principal (como fundición de cera perdida, fundición de barro, fundición de casca de taller de fundición, fundición a presión negativa, fundición sólida, fundición cerámica, etc.);

③Outros métodos de clasificación de fundición

Segundo a temperatura de deformación, o forxado pódese dividir en forxado en quente (temperatura de procesamento superior á temperatura de recristalización do metal lingote), forxado en quente (por debaixo da temperatura de recristalización) e forxado en frío (a temperatura ambiente).

4. Os materiais de forxa son principalmente aceiro ao carbono e aceiro de aliaxe con diversas composicións, seguidos do aluminio, magnesio, titanio, cobre e as súas aliaxes. Os estados orixinais dos materiais inclúen barras, lingotes, pós metálicos e metais líquidos.

A relación entre a área da sección transversal dun metal antes da deformación e a área da sección transversal da matriz despois da deformación chámase relación de forxado. A selección correcta da relación de forxado está estreitamente relacionada coa mellora da calidade do produto e a redución de custos.

Identificación entre fundición e forxa:

Toque - A superficie da peza fundida debe ser máis grosa, mentres que a superficie da peza forxada debe ser máis brillante

Mira - a sección de ferro fundido aparece gris e escura, mentres que a sección de aceiro forxado aparece prateada e brillante

Escoitar - Escoita o son, a forxa é densa, o son é nítido despois do golpe e o son de fundición é apagado

Moenda - Usa unha máquina de pulir para pulir e ver se as faíscas entre as dúas son diferentes (normalmente as pezas forxadas son máis brillantes), etc.