Pengecoran dan penempaan selalu menjadi teknik pemrosesan logam yang umum. Karena perbedaan yang melekat dalam proses pengecoran dan penempaan, terdapat pula banyak perbedaan dalam produk akhir yang dihasilkan oleh kedua metode pemrosesan ini.

Pengecoran merupakan suatu bahan yang dituang secara utuh ke dalam suatu cetakan, dengan penyaluran tegangan yang seragam dan tidak ada pembatasan pada arah kompresi; sedangkan penempaan ditekan oleh gaya-gaya dalam arah yang sama, sehingga tegangan internalnya mempunyai arah dan hanya dapat menahan tekanan arah.

Mengenai casting:

1. Pengecoran: Proses peleburan logam menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan menuangkannya ke dalam cetakan, diikuti dengan pendinginan, pemadatan, dan pembersihan untuk memperoleh coran (komponen atau benda kerja) dengan bentuk, ukuran, dan sifat yang telah ditentukan. Proses dasar industri manufaktur mekanik modern.

2. Biaya bahan baku yang dihasilkan melalui pengecoran rendah, yang dapat lebih menunjukkan keekonomisannya untuk komponen dengan bentuk yang rumit, terutama komponen dengan rongga internal yang kompleks; Pada saat yang sama, ia memiliki kemampuan beradaptasi yang luas dan kinerja mekanis komprehensif yang baik.

3. Proses pengecoran memerlukan material (seperti logam, kayu, bahan bakar, bahan cetak, dan lain-lain) dan peralatan (seperti tungku metalurgi, mesin pencampur pasir, mesin cetak, mesin pembuat inti, mesin penetes pasir, mesin peledakan tembakan, pelat besi cor, dan lain-lain) dalam jumlah besar, serta dapat menghasilkan debu, gas berbahaya, dan kebisingan yang mencemari lingkungan.

Pengecoran merupakan salah satu proses pengerjaan logam panas paling awal yang dikuasai manusia, dengan sejarah sekitar 6000 tahun. Pada 3200 SM, pengecoran katak tembaga muncul di Mesopotamia.

Antara abad ke-13 dan ke-10 SM, Tiongkok memasuki masa kejayaan pengecoran perunggu, dengan tingkat pengerjaan yang cukup tinggi. Produk-produk yang mewakili pengecoran kuno meliputi Simuwu Fang Ding seberat 875 kg dari Dinasti Shang, Yizun Pan dari periode Negara-negara Berperang, dan cermin tembus pandang dari Dinasti Han Barat.

Terdapat banyak jenis subdivisi dalam teknologi pengecoran, yang secara umum dapat dibagi ke dalam kategori berikut sesuai dengan metode pencetakannya:

①Pengecoran pasir biasa

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Pengecoran khusus pasir dan batu

Pengecoran khusus yang menggunakan pasir dan kerikil mineral alam sebagai bahan cetak utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran keramik, dll.);

③Pengecoran logam khusus

Pengecoran khusus yang menggunakan logam sebagai bahan pengecoran utama (seperti pengecoran cetakan logam, pengecoran tekanan, pengecoran kontinyu, pengecoran tekanan rendah, pengecoran sentrifugal, dll.).

Mengenai penempaan:

1. Penempaan: Metode pemrosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberikan tekanan pada billet logam, menyebabkannya mengalami deformasi plastik untuk mendapatkan tempaan dengan sifat mekanis, bentuk, dan ukuran tertentu.

2. Penempaan dapat menghilangkan porositas pengecoran dan lubang las pada logam, dan sifat mekanis penempaan umumnya lebih baik daripada pengecoran dari bahan yang sama. Untuk komponen penting dengan beban tinggi dan kondisi kerja berat pada mesin, penempaan sering digunakan, kecuali untuk pelat berbentuk sederhana, profil, atau komponen las yang dapat digulung.

3. Penempaan dapat dibagi menjadi:

①Penempaan terbuka (penempaan bebas)

Termasuk tiga jenis: cetakan pasir basah, cetakan pasir kering, dan cetakan pasir yang dikeraskan secara kimia;

②Penempaan mode tertutup

Pengecoran khusus yang menggunakan pasir dan kerikil mineral alam sebagai bahan cetak utama (seperti pengecoran investasi, pengecoran lumpur, pengecoran cangkang bengkel pengecoran, pengecoran tekanan negatif, pengecoran padat, pengecoran keramik, dll.);

③Metode klasifikasi pengecoran lainnya

Menurut suhu deformasi, penempaan dapat dibagi menjadi penempaan panas (suhu pemrosesan lebih tinggi dari suhu rekristalisasi logam billet), penempaan hangat (di bawah suhu rekristalisasi), dan penempaan dingin (pada suhu ruangan).

4. Material tempa utamanya adalah baja karbon dan baja paduan dengan berbagai komposisi, diikuti oleh aluminium, magnesium, titanium, tembaga dan paduannya. Material dalam bentuk asli meliputi batangan, ingot, serbuk logam, dan logam cair.

Rasio luas penampang logam sebelum deformasi dengan luas penampang cetakan setelah deformasi disebut rasio tempa. Pemilihan rasio tempa yang tepat berkaitan erat dengan peningkatan kualitas produk dan pengurangan biaya.

Identifikasi antara Pengecoran dan Penempaan:

Menyentuh - Permukaan coran harus lebih tebal, sedangkan permukaan tempa harus lebih cerah

Lihat - bagian besi cor tampak abu-abu dan gelap, sedangkan bagian baja tempa tampak perak dan cerah

Mendengarkan - Dengarkan suaranya, tempaannya padat, suaranya renyah setelah dipukul, dan suara pengecorannya tumpul

Menggiling - Gunakan mesin penggiling untuk memoles dan lihat apakah percikan antara keduanya berbeda (biasanya tempaan lebih cerah), dll.