Тэхналагічны працэс

Розныя метады коўкі маюць розныя працэсы, сярод якіх тэхналагічны паток гарачай коўкі з'яўляецца найбольш працяглым і звычайна ўключае ў сябе наступныя этапы: рэзка нарыхтовак; награванне каваных загатоўак; вальцовка каваных загатоўак; фармаванне каваных вырабаў; рэжучыя кромкі; штампоўка; карэкцыя; прамежкавы кантроль, праверка памераў і паверхневых дэфектаў каваных вырабаў; тэрмічная апрацоўка каваных вырабаў выкарыстоўваецца для ліквідацыі напружанняў пры коўцы і паляпшэння прадукцыйнасці рэзання металу; ачыстка, галоўным чынам для выдалення паверхневай аксіднай акаліны; карэкцыя; кантроль: як правіла, каваныя вырабы павінны праходзіць выпрабаванні на знешні выгляд і цвёрдасць, а важныя каваныя вырабы таксама павінны праходзіць аналіз хімічнага складу, механічныя ўласцівасці, выпрабаванні на рэшткавыя напружанні і неразбуральны кантроль.

Характарыстыкі поковак

У параўнанні з адлівам, металы могуць палепшыць сваю мікраструктуру і механічныя ўласцівасці пасля апрацоўкі коўкай. Пасля гарачай дэфармацыі метадам коўкі структура адлівак пераўтвараецца з грубых дендрытаў і слупчатых зерняў у роўнавосевыя перакрышталізаваныя структуры з больш дробнымі і аднастайнымі зернямі з-за дэфармацыі і перакрышталізацыі металу. Гэта ўшчыльняе і зварвае сегрэгацыю, рыхласць, сітаватасць, шлакавыя ўключэнні і г.д. унутры сталёвага злітка, робячы структуру больш кампактнай і паляпшаючы пластычнасць і механічныя ўласцівасці металу. Механічныя ўласцівасці адлівак ніжэйшыя, чым у покавак з таго ж матэрыялу. Акрамя таго, апрацоўка коўка можа забяспечыць бесперапыннасць структуры металічных валокнаў, захоўваючы адпаведнасць структуры валокнаў форме поковкі і забяспечваючы цэласнасць лініі абцякання металу, што можа гарантаваць, што дэталі маюць добрыя механічныя ўласцівасці і працяглы тэрмін службы. Каваныя дэталі, вырабленыя метадам дакладнай коўкі, халоднай экструзіі, цёплай экструзіі і іншых працэсаў, непараўнальныя з адлівак. Каваныя дэталі - гэта прадметы, у якіх метал падвяргаецца ціску, і неабходная форма або адпаведная сіла сціску фармуецца праз пластычную дэфармацыю. Звычайна гэтая магутнасць дасягаецца з дапамогай малатка або ціску. Працэс ліцця стварае вытанчаную структуру часціц і паляпшае фізічныя ўласцівасці металу. Пры практычным выкарыстанні кампанентаў правільная канструкцыя можа забяспечыць паток часціц у кірунку асноўнага ціску. Адліўка - гэта металічны аб'ект, атрыманы рознымі метадамі ліцця, гэта значыць, расплаўлены вадкі метал упырскваецца ў загадзя падрыхтаваную форму шляхам ліцця, ін'екцыі, адсмоктвання або іншых метадаў ліцця, астуджаецца, а затым падвяргаецца выдаленню пяску, ачыстцы і наступнай апрацоўцы для атрымання аб'екта пэўнай формы, памеру і характарыстык.