Технологический процесс

Различные методы ковки имеют различные процессы, среди которых технологический процесс горячей ковки является самым продолжительным, как правило, в следующем порядке: резка заготовок; нагрев заготовок для ковки; прокатка заготовок для ковки; формовка ковки; резка кромок; штамповка; исправление; промежуточный контроль, проверка размера и поверхностных дефектов поковок; термическая обработка ковки используется для устранения напряжений ковки и повышения производительности резки металла; очистка, в основном для удаления поверхностной оксидной окалины; исправление; контроль: как правило, поковки должны проходить испытания внешнего вида и твердости, в то время как важные поковки также должны проходить анализ химического состава, механические свойства, испытания на остаточное напряжение и неразрушающие испытания.

Характеристики поковок

По сравнению с литьем, металлы могут улучшить свою микроструктуру и механические свойства после обработки ковкой. После горячей деформации методом ковки структура литья трансформируется из грубых дендритов и столбчатых зерен в равноосные рекристаллизованные структуры с более мелкими и однородными по размеру зернами из-за деформации металла и рекристаллизации. Это уплотняет и сваривает сегрегацию, рыхлость, пористость, шлаковые включения и т. д. внутри стального слитка, делая структуру более компактной и улучшая пластичность и механические свойства металла. Механические свойства отливок ниже, чем у поковок из того же материала. Кроме того, обработка ковкой может обеспечить непрерывность структуры волокон металла, сохраняя структуру волокон поковки в соответствии с формой поковки и обеспечивая целостность обтекаемости металла, что может гарантировать, что детали имеют хорошие механические свойства и длительный срок службы. Кованые детали, полученные с помощью точной ковки, холодной экструзии, теплой экструзии и других процессов, несравнимы с литьем. Кованые детали — это объекты, в которых металл подвергается давлению, а требуемая форма или соответствующая сила сжатия формируется посредством пластической деформации. Эта сила обычно достигается с помощью использования молота или давления. Процесс литья создает изысканную структуру частиц и улучшает физические свойства металла. При практическом использовании компонентов правильная конструкция может обеспечить поток частиц в направлении основного давления. Отливка — это металлический формованный объект, полученный различными методами литья, то есть расплавленный жидкий металл впрыскивается в предварительно подготовленную форму путем литья, впрыскивания, всасывания или других методов литья, охлаждается, а затем подвергается удалению песка, очистке и последующей обработке для получения объекта с определенной формой, размером и характеристиками.