Технолошки процес

Различите методе ковања имају различите процесе, међу којима је ток процеса врућег ковања најдужи, генерално у редоследу: сечење гредица; загревање кованих бланкова; ваљање кованих бланкова; обликовање отковака; сечење ивица; пробијање; корекција; међуинспекција, провера величине и површинских дефеката отковака; термичка обрада ковања се користи за уклањање напрезања ковања и побољшање перформанси резања метала; чишћење, углавном за уклањање површинског оксидног слоја; корекција; инспекција: Генерално, отковци морају да прођу кроз испитивање изгледа и тврдоће, док важни отковци такође морају да прођу кроз анализу хемијског састава, механичка својства, испитивање заосталог напрезања и неразорна испитивања.

Карактеристике отковака

У поређењу са одливцима, метали могу побољшати своју микроструктуру и механичка својства након обраде ковањем. Након вруће обраде деформације методом ковања, структура одливака се трансформише из грубих дендрита и стубастих зрна у једнакоосне рекристализоване структуре са финијим и уједначеним зрнима услед деформације и рекристализације метала. Ово збија и заварује сегрегацију, растреситост, порозност, укључивања згуре итд. унутар челичног ингота, чинећи структуру компактнијом и побољшавајући пластичност и механичка својства метала. Механичка својства одливака су нижа од својстава отковака од истог материјала. Поред тога, обрада ковањем може осигурати континуитет структуре металних влакана, одржавајући структуру влакана отковка у складу са обликом отковка и осигуравајући интегритет линије тока метала, што може осигурати да делови имају добра механичка својства и дуг век трајања. Ковани делови произведени прецизним ковањем, хладном екструзијом, топлом екструзијом и другим поступцима су неупоредиви са одливцима. Ковани делови су предмети код којих је метал изложен притиску, а потребан облик или одговарајућа сила компресије се формира пластичном деформацијом. Ова снага се обично постиже употребом чекића или притиска. Процес ливења ствара изврсну структуру честица и побољшава физичка својства метала. У практичној употреби компоненти, правилан дизајн може омогућити проток честица у правцу главног притиска. Ливење је метални обликовани предмет добијен различитим методама ливења, односно растопљени течни метал се убризгава у претходно припремљени калуп ливењем, бризгањем, усисавањем или другим методама ливења, хлади, а затим подвргава уклањању песка, чишћењу и накнадној обради да би се добио предмет одређеног облика, величине и перформанси.