Տեխնոլոգիական գործընթաց

Տարբեր կռման մեթոդներն ունեն տարբեր գործընթացներ, որոնցից տաք կռման գործընթացի հոսքն ամենաերկարն է, որը սովորաբար ներկայացված է հետևյալ հերթականությամբ՝ կռման նախշերի տաքացում, գլանաձև կռման նախշերի տաքացում, կռման ձևավորում, կտրող եզրեր, դակիչ մշակում, ուղղում, միջանկյալ ստուգում, կռման նախշերի չափերի և մակերեսային թերությունների ստուգում, կռման ջերմային մշակումն օգտագործվում է կռման լարումը վերացնելու և մետաղի կտրման աշխատանքը բարելավելու համար, մաքրում, հիմնականում մակերեսային օքսիդային նստվածքը հեռացնելու համար, ուղղում, ստուգում. Ընդհանուր առմամբ, կռման նախշերը պետք է ենթարկվեն արտաքին տեսքի և կարծրության փորձարկման, մինչդեռ կարևոր կռման նախշերը պետք է ենթարկվեն նաև քիմիական կազմի վերլուծության, մեխանիկական հատկությունների, մնացորդային լարման փորձարկման և ոչ քայքայիչ փորձարկման:

Կռածոների բնութագրերը

Ձուլվածքների համեմատ, մետաղները կարող են բարելավել իրենց միկրոկառուցվածքը և մեխանիկական հատկությունները կռման մշակումից հետո: Կռման մեթոդով տաք մշակման դեֆորմացիայից հետո, ձուլվածքի կառուցվածքը կոպիտ դենդրիտներից և սյունաձև հատիկներից վերածվում է հավասարակշիռ վերաբյուրեղացված կառուցվածքների՝ ավելի նուրբ և միատարր չափի հատիկներով՝ մետաղի դեֆորմացիայի և վերաբյուրեղացման շնորհիվ: Սա խտացնում և եռակցում է պողպատե ձուլակտորի ներսում առկա տարանջատումը, փխրունությունը, ծակոտկենությունը, խարամի ներառումները և այլն, դարձնելով կառուցվածքն ավելի խտ և բարելավելով մետաղի պլաստիկությունը և մեխանիկական հատկությունները: Ձուլվածքների մեխանիկական հատկությունները ցածր են նույն նյութից կռման աշխատանքների մեխանիկական հատկություններից: Բացի այդ, կռման մշակումը կարող է ապահովել մետաղական մանրաթելային կառուցվածքի շարունակականությունը՝ պահպանելով կռման մանրաթելային կառուցվածքը կռման ձևին համապատասխան և ապահովելով մետաղի հոսքագծի ամբողջականությունը, ինչը կարող է ապահովել, որ մասերն ունենան լավ մեխանիկական հատկություններ և երկար ծառայության ժամկետ: Ճշգրիտ կռման, սառը արտանետման, տաք արտանետման և այլ գործընթացներով արտադրված կռման մասերը անհամեմատելի են ձուլվածքների հետ: Կռման մասերը առարկաներ են, որոնցում մետաղը ենթարկվում է ճնշման, և անհրաժեշտ ձևը կամ համապատասխան սեղմման ուժը ձևավորվում է պլաստիկ դեֆորմացիայի միջոցով: Այս հզորությունը սովորաբար ձեռք է բերվում մուրճի կամ ճնշման միջոցով: Ձուլման գործընթացը ստեղծում է նուրբ մասնիկային կառուցվածք և բարելավում է մետաղի ֆիզիկական հատկությունները: Բաղադրիչների գործնական կիրառման մեջ ճիշտ դիզայնը կարող է հնարավորություն տալ մասնիկների հոսքին հիմնական ճնշման ուղղությամբ: Ձուլումը մետաղից ձևավորված առարկա է, որը ստացվում է տարբեր ձուլման մեթոդներով, այսինքն՝ հալված հեղուկ մետաղը ներարկվում է նախապես պատրաստված կաղապարի մեջ՝ ձուլման, ներարկման, ներծծման կամ այլ ձուլման մեթոդներով, սառեցվում, ապա ենթարկվում ավազի հեռացման, մաքրման և հետմշակման՝ որոշակի ձևի, չափի և կատարողականության առարկա ստանալու համար: