Processus technologique

Différentes méthodes de forgeage ont des processus différents, parmi lesquels le flux de processus de forgeage à chaud est le plus long, généralement dans l'ordre de : découpe de billettes ; chauffage des ébauches de forgeage ; ébauches de forgeage par laminage ; formage par forgeage ; arêtes de coupe ; poinçonnage ; correction ; inspection intermédiaire, vérification de la taille et des défauts de surface des pièces forgées ; le traitement thermique de forgeage est utilisé pour éliminer les contraintes de forgeage et améliorer les performances de coupe du métal ; nettoyage, principalement pour éliminer les écailles d'oxyde de surface ; correction ; inspection : en général, les pièces forgées doivent subir des tests d'apparence et de dureté, tandis que les pièces forgées importantes doivent également subir une analyse de la composition chimique, des propriétés mécaniques, des tests de contraintes résiduelles et des tests non destructifs.

Caractéristiques des pièces forgées

Comparés aux pièces moulées, les métaux peuvent améliorer leur microstructure et leurs propriétés mécaniques après forgeage. Après déformation à chaud par forgeage, la structure de la pièce moulée se transforme, passant de dendrites grossières et de grains colonnaires à des structures équiaxes recristallisées, présentant des grains plus fins et uniformes. Cela compacte et soude les ségrégations, les relargages, la porosité, les inclusions de scories, etc. à l'intérieur du lingot d'acier, rendant la structure plus compacte et améliorant la plasticité et les propriétés mécaniques du métal. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont inférieures à celles des pièces forgées du même matériau. De plus, le forgeage assure la continuité de la structure fibreuse du métal, préservant ainsi sa forme et l'intégrité de la ligne de profil du métal, garantissant ainsi de bonnes propriétés mécaniques et une longue durée de vie aux pièces. Les pièces forgées produites par forgeage de précision, extrusion à froid, extrusion à chaud et autres procédés sont incomparables aux pièces moulées. Les pièces forgées sont des objets dans lesquels le métal est soumis à une pression, ce qui lui donne la forme ou la force de compression requise par déformation plastique. Cette force est généralement obtenue par l'utilisation d'un marteau ou sous pression. Le procédé de moulage crée une structure particulaire raffinée et améliore les propriétés physiques du métal. Dans la pratique, une conception adaptée permet l'écoulement des particules dans le sens de la pression principale. Le moulage est un objet métallique formé par diverses méthodes de moulage : le métal liquide fondu est injecté dans un moule pré-préparé par coulée, injection, aspiration ou autre méthode de moulage, refroidi, puis soumis à un décapage, un nettoyage et un post-traitement pour obtenir un objet présentant une forme, des dimensions et des performances spécifiques.