Technologinis procesas

Skirtingi kalimo metodai turi skirtingus procesus, iš kurių karštojo kalimo proceso eiga yra ilgiausia, paprastai tokia tvarka: ruošinių pjovimas; kaltinių ruošinių kaitinimas; valcavimo kalimo ruošiniai; kalimo formavimas; pjovimo briaunos; perforavimas; korekcija; tarpinė patikra, kaltinių dydžių ir paviršiaus defektų tikrinimas; kalimo terminis apdorojimas naudojamas kalimo įtempiams pašalinti ir metalo pjovimo savybėms pagerinti; valymas, daugiausia siekiant pašalinti paviršiaus oksido apnašas; korekcija; patikra: paprastai kaltiniai dirbiniai turi būti išvaizdos ir kietumo bandymais, o svarbūs kaltiniai dirbiniai taip pat turi būti cheminės sudėties analizės, mechaninių savybių, liekamojo įtempio bandymų ir neardomųjų bandymų.

Kaltinių charakteristikos

Palyginti su liejiniais, po kalimo apdorojimo metalai gali pagerinti savo mikrostruktūrą ir mechanines savybes. Po karštojo kalimo deformacijos, liejinio struktūra iš stambių dendritų ir stulpelinių grūdelių virsta lygiaaše rekristalizuota struktūra su smulkesniais ir vienodo dydžio grūdeliais dėl metalo deformacijos ir rekristalizacijos. Tai sutankina ir suvirina plieno luito viduje esančią segregaciją, purumą, poringumą, šlako intarpus ir kt., todėl struktūra tampa kompaktiškesnė ir pagerėja metalo plastiškumas bei mechaninės savybės. Liejinių mechaninės savybės yra mažesnės nei tos pačios medžiagos kaltinių. Be to, kalimo apdorojimas gali užtikrinti metalo pluošto struktūros tęstinumą, išlaikant kalinio pluošto struktūrą pagal kalinio formą ir užtikrinant metalo srauto vientisumą, o tai gali užtikrinti, kad dalys turėtų geras mechanines savybes ir ilgą tarnavimo laiką. Tiksliojo kalimo, šaltojo ekstruzijos, šiltojo ekstruzijos ir kitais procesais pagamintos kaltinės dalys yra nepalyginamos su liejiniais. Kaltinės dalys yra objektai, kuriuose metalas yra veikiamas slėgio, o reikiama forma arba atitinkama suspaudimo jėga suformuojama plastinės deformacijos būdu. Ši galia paprastai pasiekiama naudojant plaktuką arba slėgį. Liejimo proceso metu sukuriama išskirtinė dalelių struktūra ir pagerinamos metalo fizinės savybės. Praktiškai naudojant komponentus, tinkamas dizainas gali sudaryti sąlygas dalelių srautui pagrindinio slėgio kryptimi. Liejimas – tai metalo formavimo objektas, gaunamas įvairiais liejimo metodais, t. y. išlydytas skystas metalas įpurškiamas į iš anksto paruoštą formą liejant, įpurškiant, siurbiant ar kitais liejimo būdais, aušinamas, o tada pašalinamas smėlis, valomas ir papildomai apdorojamas, kad būtų gautas tam tikros formos, dydžio ir savybių objektas.