தொழில்நுட்ப செயல்முறை

வெவ்வேறு மோசடி முறைகள் வெவ்வேறு செயல்முறைகளைக் கொண்டுள்ளன, அவற்றில் சூடான மோசடியின் செயல்முறை ஓட்டம் மிக நீளமானது, பொதுவாக இந்த வரிசையில்: பில்லெட் வெட்டுதல்; மோசடி வெற்றிடங்களை சூடாக்குதல்; ரோல் மோசடி வெற்றிடங்கள்; மோசடி உருவாக்கம்; விளிம்புகளை வெட்டுதல்; துளைத்தல்; திருத்தம்; இடைநிலை ஆய்வு, மோசடிகளின் அளவு மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைச் சரிபார்த்தல்; மோசடி வெப்ப சிகிச்சை மோசடி அழுத்தத்தை நீக்கவும் உலோக வெட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது; சுத்தம் செய்தல், முக்கியமாக மேற்பரப்பு ஆக்சைடு அளவை அகற்ற; திருத்தம்; ஆய்வு: பொதுவாக, மோசடிகள் தோற்றம் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில் முக்கியமான மோசடிகள் வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு, இயந்திர பண்புகள், எஞ்சிய அழுத்த சோதனை மற்றும் அழிவில்லாத சோதனைக்கும் உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஃபோர்ஜிங்ஸின் பண்புகள்

வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​உலோகங்கள் ஃபோர்ஜிங் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு அவற்றின் நுண் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த முடியும். ஃபோர்ஜிங் முறை மூலம் சூடான வேலை சிதைவுக்குப் பிறகு, வார்ப்பு அமைப்பு கரடுமுரடான டென்ட்ரைட்டுகள் மற்றும் நெடுவரிசை தானியங்களிலிருந்து உலோக சிதைவு மற்றும் மறுபடிகமயமாக்கல் காரணமாக நுண்ணிய மற்றும் சீரான அளவிலான தானியங்களுடன் சமமான மறுபடிகப்படுத்தப்பட்ட கட்டமைப்புகளாக மாறுகிறது. இது எஃகு இங்காட்டின் உள்ளே பிரித்தல், தளர்வு, போரோசிட்டி, கசடு சேர்த்தல்கள் போன்றவற்றை சுருக்கி பற்றவைக்கிறது, இது கட்டமைப்பை மிகவும் கச்சிதமாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. வார்ப்புகளின் இயந்திர பண்புகள் அதே பொருளின் ஃபோர்ஜிங்ஸை விட குறைவாக உள்ளன. கூடுதலாக, ஃபோர்ஜிங் செயலாக்கம் உலோக ஃபைபர் கட்டமைப்பின் தொடர்ச்சியை உறுதிசெய்யும், ஃபோர்ஜிங்கின் ஃபைபர் கட்டமைப்பை ஃபோர்ஜிங்கின் வடிவத்துடன் ஒத்துப்போகச் செய்யும், மேலும் உலோக ஸ்ட்ரைம்லைனின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்யும், இது பாகங்கள் நல்ல இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்யும். துல்லியமான ஃபோர்ஜிங், குளிர் வெளியேற்றம், சூடான வெளியேற்றம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் போலி பாகங்கள் வார்ப்புகளுடன் ஒப்பிடமுடியாதவை. போலி பாகங்கள் என்பது உலோகம் அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் பொருள்கள், மேலும் தேவையான வடிவம் அல்லது பொருத்தமான சுருக்க விசை பிளாஸ்டிக் சிதைவு மூலம் உருவாகிறது. இந்த சக்தி பொதுவாக ஒரு சுத்தியல் அல்லது அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அடையப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்முறை ஒரு நேர்த்தியான துகள் அமைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் உலோகத்தின் இயற்பியல் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. கூறுகளின் நடைமுறை பயன்பாட்டில், ஒரு சரியான வடிவமைப்பு முக்கிய அழுத்தத்தின் திசையில் துகள் ஓட்டத்தை செயல்படுத்த முடியும். வார்ப்பு என்பது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளால் பெறப்பட்ட ஒரு உலோகத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பொருளாகும், அதாவது, உருக்கப்பட்ட திரவ உலோகம் வார்ப்பு, ஊசி, உறிஞ்சுதல் அல்லது பிற வார்ப்பு முறைகள் மூலம் முன் தயாரிக்கப்பட்ட அச்சுக்குள் செலுத்தப்பட்டு, குளிர்விக்கப்பட்டு, பின்னர் மணல் அகற்றுதல், சுத்தம் செய்தல் மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட்டு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம், அளவு மற்றும் செயல்திறன் கொண்ட ஒரு பொருளைப் பெறுகிறது.