Teknolojik Süreç

Farklı dövme yöntemlerinin farklı süreçleri vardır, bunların arasında sıcak dövmenin süreç akışı en uzundur, genellikle şu sırayla: kütük kesme; Dövme boşluklarının ısıtılması; Haddeleme boşlukları; Dövme şekillendirme; Kesici kenarlar; Delme; Düzeltme; Ara muayene, dövmelerin boyut ve yüzey kusurlarının kontrol edilmesi; Dövme ısıl işlemi, dövme stresini ortadan kaldırmak ve metal kesme performansını iyileştirmek için kullanılır; Temizleme, esas olarak yüzey oksit ölçeğini çıkarmak için; Düzeltme; Muayene: Genellikle, dövmelerin görünüm ve sertlik testinden geçmesi gerekirken, önemli dövmelerin ayrıca kimyasal bileşim analizi, mekanik özellikler, kalıntı stres testi ve tahribatsız muayeneden geçmesi gerekir.

Dövmelerin Özellikleri

Dökümlerle karşılaştırıldığında, metaller dövme işleminden sonra mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini iyileştirebilir. Dövme yöntemi ile sıcak çalışma deformasyonundan sonra, döküm yapısı, metal deformasyonu ve yeniden kristalleşme nedeniyle kaba dendritlerden ve sütunlu tanelerden, daha ince ve düzgün boyutlu tanelere sahip eş eksenli yeniden kristalleştirilmiş yapılara dönüşür. Bu, çelik külçe içindeki ayrışmayı, gevşekliği, gözenekliliği, cüruf kapanımlarını vb. sıkıştırır ve kaynak yapar, yapıyı daha kompakt hale getirir ve metalin plastisitesini ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Dökümlerin mekanik özellikleri, aynı malzemeden yapılan dövmelerden daha düşüktür. Ek olarak, dövme işlemi metal lif yapısının sürekliliğini sağlayabilir, dövmenin lif yapısını dövmenin şekliyle tutarlı tutar ve metal akış çizgisinin bütünlüğünü sağlayarak parçaların iyi mekanik özelliklere ve uzun hizmet ömrüne sahip olmasını sağlayabilir. Hassas dövme, soğuk ekstrüzyon, sıcak ekstrüzyon ve diğer işlemlerle üretilen dövme parçalar, dökümlerle kıyaslanamaz. Dövme parçalar, metalin basınca maruz bırakıldığı ve gerekli şeklin veya uygun sıkıştırma kuvvetinin plastik deformasyon yoluyla oluşturulduğu nesnelerdir. Bu güç genellikle bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Döküm işlemi mükemmel bir parçacık yapısı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini iyileştirir. Bileşenlerin pratik kullanımında, doğru bir tasarım ana basınç yönünde parçacık akışını sağlayabilir. Döküm, çeşitli döküm yöntemleriyle elde edilen metal şekillendirilmiş bir nesnedir, yani eritilmiş sıvı metal, döküm, enjeksiyon, emme veya diğer döküm yöntemleriyle önceden hazırlanmış bir kalıba enjekte edilir, soğutulur ve daha sonra belirli bir şekil, boyut ve performansa sahip bir nesne elde etmek için kum giderme, temizleme ve son işleme tabi tutulur.