Технологичен процес

Различните методи на коване имат различни процеси, сред които технологичният поток на горещо коване е най-дълъг, обикновено в реда на: рязане на заготовки; нагряване на ковашки заготовки; валцоване на заготовки; формоване на кована деформация; рязане на ръбове; щанцоване; корекция; междинна проверка, проверка на размера и повърхностните дефекти на кована деформация; термична обработка на кована деформация се използва за елиминиране на напрежението при коване и подобряване на производителността при рязане на метал; почистване, главно за отстраняване на повърхностния оксиден слой; корекция; проверка: Обикновено кована деформация трябва да се подложи на изпитване за външен вид и твърдост, докато важните кована деформация също трябва да се подложат на анализ на химичния състав, механични свойства, изпитване на остатъчно напрежение и безразрушителен контрол.

Характеристики на изковките

В сравнение с отливките, металите могат да подобрят своята микроструктура и механични свойства след обработка с коване. След гореща деформация чрез метода на коване, структурата на отливката се трансформира от едри дендрити и колоновидни зърна в равноосни рекристализирани структури с по-фини и еднакво големи зърна поради деформация и рекристализация на метала. Това уплътнява и заварява сегрегацията, разхлабването, порьозността, шлаковите включвания и др. вътре в стоманения слитък, което прави структурата по-компактна и подобрява пластичността и механичните свойства на метала. Механичните свойства на отливките са по-ниски от тези на изковките от същия материал. Освен това, обработката с коване може да осигури непрекъснатостта на структурата на металните влакна, поддържайки структурата на влакната на изковката в съответствие с формата на изковката и осигурявайки целостта на металната линия, което може да гарантира, че частите имат добри механични свойства и дълъг експлоатационен живот. Кованите части, произведени чрез прецизно коване, студено екструдиране, топло екструдиране и други процеси, са несравними с отливките. Кованите части са обекти, при които металът е подложен на налягане и необходимата форма или подходяща сила на натиск се формира чрез пластична деформация. Тази мощност обикновено се постига чрез използването на чук или налягане. Процесът на леене създава изящна структура на частиците и подобрява физичните свойства на метала. При практическото използване на компонентите, правилният дизайн може да позволи потока на частиците в посока на основното налягане. Отливката е метален обект, получен чрез различни методи на леене, т.е. разтопен течен метал се инжектира в предварително подготвена форма чрез леене, шприцване, засмукване или други методи на леене, охлажда се и след това се подлага на отстраняване на пясък, почистване и последваща обработка, за да се получи обект с определена форма, размер и характеристики.