ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವಿಭಿನ್ನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ: ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು; ರೋಲ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ರೂಪಿಸುವುದು; ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು; ಪಂಚಿಂಗ್; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ಮಧ್ಯಂತರ ತಪಾಸಣೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ದೋಷಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು; ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಮಾಪಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು; ತಿದ್ದುಪಡಿ; ತಪಾಸಣೆ: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ನೋಟ ಮತ್ತು ಗಡಸುತನ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಮುಖ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಉಳಿದ ಒತ್ತಡ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ವಿನಾಶಕಾರಿಯಲ್ಲದ ಪರೀಕ್ಷೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೋಹಗಳು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ ಅವುಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಮೂಲಕ ಬಿಸಿ ಕೆಲಸದ ವಿರೂಪತೆಯ ನಂತರ, ಲೋಹದ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದಾಗಿ ಎರಕದ ರಚನೆಯು ಒರಟಾದ ಡೆಂಡ್ರೈಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ಧಾನ್ಯಗಳಿಂದ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಗಾತ್ರದ ಧಾನ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಈಕ್ವಿಯಾಕ್ಸ್ಡ್ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸಿದ ರಚನೆಗಳಾಗಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕಿನ ಇಂಗೋಟ್‌ನೊಳಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ, ಸಡಿಲತೆ, ಸರಂಧ್ರತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಂದ್ರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ವಸ್ತುವಿನ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಲೋಹದ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯ ನಿರಂತರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಫೈಬರ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ನ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಲೈನ್‌ನ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್, ಬೆಚ್ಚಗಿನ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಲಾಗದವು. ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಲೋಹವನ್ನು ಒತ್ತಡಕ್ಕೆ ಒಳಪಡಿಸುವ ವಸ್ತುಗಳು, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಆಕಾರ ಅಥವಾ ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಕೋಚನ ಬಲವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಮೂಲಕ ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುತ್ತಿಗೆ ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಬಳಕೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಸೊಗಸಾದ ಕಣ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಸರಿಯಾದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯ ಒತ್ತಡದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕಣದ ಹರಿವನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ವಿವಿಧ ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಪಡೆದ ಲೋಹದ ರೂಪುಗೊಂಡ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ, ಕರಗಿದ ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ಹೀರುವಿಕೆ ಅಥವಾ ಇತರ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳ ಮೂಲಕ ಪೂರ್ವ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮರಳು ತೆಗೆಯುವಿಕೆ, ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಆಕಾರ, ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.