तकनीकी प्रक्रिया

विभिन्न फोर्जिंग विधियों में अलग-अलग प्रक्रियाएं होती हैं, जिनमें से गर्म फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रवाह सबसे लंबा होता है, आम तौर पर इस क्रम में: बिलेट कटिंग; फोर्जिंग ब्लैंक का हीटिंग; रोल फोर्जिंग ब्लैंक; फोर्जिंग फॉर्मिंग; किनारों को काटना; छिद्रण; सुधार; मध्यवर्ती निरीक्षण, फोर्जिंग के आकार और सतह दोषों की जांच; फोर्जिंग गर्मी उपचार का उपयोग फोर्जिंग तनाव को खत्म करने और धातु काटने के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए किया जाता है; सफाई, मुख्य रूप से सतह ऑक्साइड स्केल को हटाने के लिए; सुधार; निरीक्षण: आम तौर पर, फोर्जिंग को उपस्थिति और कठोरता परीक्षण से गुजरना पड़ता है, जबकि महत्वपूर्ण फोर्जिंग को रासायनिक संरचना विश्लेषण, यांत्रिक गुणों, अवशिष्ट तनाव परीक्षण और गैर-विनाशकारी परीक्षण से गुजरना पड़ता है।

फोर्जिंग की विशेषताएं

कास्टिंग की तुलना में, फोर्जिंग प्रक्रिया के बाद धातु अपनी सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों में सुधार कर सकते हैं। फोर्जिंग विधि के माध्यम से गर्म काम विरूपण के बाद, कास्टिंग संरचना मोटे डेंड्राइट और स्तंभ के आकार के दानों से धातु विरूपण और पुनःक्रिस्टलीकरण के कारण महीन और समान आकार के दानों के साथ समरूप पुनःक्रिस्टलीकृत संरचनाओं में बदल जाती है। यह स्टील पिंड के अंदर अलगाव, ढीलापन, छिद्र, स्लैग समावेशन आदि को कॉम्पैक्ट और वेल्ड करता है, जिससे संरचना अधिक कॉम्पैक्ट हो जाती है और धातु की प्लास्टिसिटी और यांत्रिक गुणों में सुधार होता है। कास्टिंग के यांत्रिक गुण समान सामग्री के फोर्जिंग की तुलना में कम हैं। इसके अलावा, फोर्जिंग प्रसंस्करण धातु फाइबर संरचना की निरंतरता सुनिश्चित कर सकता है, फोर्जिंग के फाइबर संरचना को फोर्जिंग के आकार के अनुरूप बनाए रख सकता है, और धातु की धारा की अखंडता सुनिश्चित कर सकता है, जो यह सुनिश्चित कर सकता है कि भागों में अच्छे यांत्रिक गुण और लंबी सेवा जीवन है। सटीक फोर्जिंग, कोल्ड एक्सट्रूज़न, वार्म एक्सट्रूज़न और अन्य प्रक्रियाओं द्वारा उत्पादित फोर्ज किए गए हिस्से कास्टिंग के लिए अतुलनीय हैं। जालीदार हिस्से ऐसी वस्तुएँ हैं जिनमें धातु पर दबाव डाला जाता है, और प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से आवश्यक आकार या उपयुक्त संपीड़न बल बनाया जाता है। यह शक्ति आम तौर पर हथौड़े या दबाव के उपयोग से प्राप्त की जाती है। कास्टिंग प्रक्रिया एक उत्कृष्ट कण संरचना बनाती है और धातु के भौतिक गुणों में सुधार करती है। घटकों के व्यावहारिक उपयोग में, एक सही डिज़ाइन मुख्य दबाव की दिशा में कण प्रवाह को सक्षम कर सकता है। कास्टिंग विभिन्न कास्टिंग विधियों द्वारा प्राप्त एक धातु निर्मित वस्तु है, अर्थात, गलाने वाली तरल धातु को कास्टिंग, इंजेक्शन, सक्शन या अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा पहले से तैयार मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, ठंडा किया जाता है, और फिर एक निश्चित आकार, आकार और प्रदर्शन वाली वस्तु प्राप्त करने के लिए रेत हटाने, सफाई और बाद के उपचार के अधीन किया जाता है।