Proses Teknologi

Metode penempaan yang berbeda memiliki proses yang berbeda, di antaranya aliran proses penempaan panas adalah yang terpanjang, umumnya dalam urutan: pemotongan billet; Pemanasan blanko tempa; Blanko tempa rol; Pembentukan tempa; Tepi pemotongan; Pelubangan; Koreksi; Pemeriksaan antara, memeriksa ukuran dan cacat permukaan tempa; Perlakuan panas tempa digunakan untuk menghilangkan tegangan tempa dan meningkatkan kinerja pemotongan logam; Pembersihan, terutama untuk menghilangkan kerak oksida permukaan; Koreksi; Pemeriksaan: Umumnya, tempa perlu menjalani pengujian penampilan dan kekerasan, sementara tempa penting juga perlu menjalani analisis komposisi kimia, sifat mekanis, pengujian tegangan sisa, dan pengujian non-destruktif.

Karakteristik Tempa

Dibandingkan dengan pengecoran, logam dapat meningkatkan struktur mikro dan sifat mekanisnya setelah proses penempaan. Setelah deformasi pengerjaan panas melalui metode penempaan, struktur pengecoran berubah dari dendrit kasar dan butiran kolom menjadi struktur rekristalisasi ekuiaksis dengan butiran yang lebih halus dan berukuran seragam karena deformasi dan rekristalisasi logam. Ini memadatkan dan mengelas segregasi, kelonggaran, porositas, inklusi terak, dll. di dalam ingot baja, membuat struktur lebih padat dan meningkatkan plastisitas dan sifat mekanis logam. Sifat mekanis pengecoran lebih rendah daripada tempaan dari bahan yang sama. Selain itu, proses penempaan dapat memastikan kontinuitas struktur serat logam, menjaga struktur serat tempaan konsisten dengan bentuk tempaan, dan memastikan integritas arus logam, yang dapat memastikan bahwa bagian-bagian tersebut memiliki sifat mekanis yang baik dan masa pakai yang lama. Bagian tempa yang diproduksi oleh penempaan presisi, ekstrusi dingin, ekstrusi hangat, dan proses lainnya tidak ada bandingannya dengan pengecoran. Bagian yang ditempa adalah objek tempat logam mengalami tekanan, dan bentuk yang dibutuhkan atau gaya kompresi yang sesuai dibentuk melalui deformasi plastik. Kekuatan ini biasanya dicapai melalui penggunaan palu atau tekanan. Proses pengecoran menciptakan struktur partikel yang sangat indah dan meningkatkan sifat fisik logam. Dalam penggunaan komponen yang praktis, desain yang benar dapat memungkinkan aliran partikel ke arah tekanan utama. Pengecoran adalah objek yang dibentuk dari logam yang diperoleh dengan berbagai metode pengecoran, yaitu, logam cair yang dilebur disuntikkan ke dalam cetakan yang telah disiapkan sebelumnya dengan pengecoran, injeksi, penghisapan atau metode pengecoran lainnya, didinginkan, dan kemudian mengalami penghilangan pasir, pembersihan, dan pasca-perlakuan untuk mendapatkan objek dengan bentuk, ukuran, dan kinerja tertentu.