Tehnoloogiline protsess

Erinevatel sepistamismeetoditel on erinevad protsessid, millest kuumsepistamise protsessivoog on pikim, üldiselt järgmises järjekorras: tooriku lõikamine; sepistoorikute kuumutamine; rullsepistoorikute valmistamine; sepistamise vormimine; lõikeservade valmistamine; stantsimine; korrigeerimine; vahekontroll, sepistooriku suuruse ja pinnadefektide kontrollimine; sepistooriku kuumtöötlust kasutatakse sepistooriku pinge kõrvaldamiseks ja metalli lõikeomaduste parandamiseks; puhastamine, peamiselt pinnaoksiidikihi eemaldamiseks; korrigeerimine; kontroll: üldiselt tuleb sepistoorikutele teha välimuse ja kõvaduse testimine, samas kui olulistele sepistoorikutele tuleb teha ka keemilise koostise analüüs, mehaaniliste omaduste testimine, jääkpingete testimine ja mittepurustav testimine.

Sepiste omadused

Võrreldes valanditega võivad metallid pärast sepistamist parandada oma mikrostruktuuri ja mehaanilisi omadusi. Pärast kuumtöötlemist ja deformatsiooni sepistamise teel muutub valandi struktuur jämedatest dendriitidest ja sammasteradest võrdselt rekristalliseerunud struktuuriks, millel on metalli deformatsiooni ja rekristallisatsiooni tõttu peenemad ja ühtlasema suurusega terad. See tihendab ja keevitab terasvaluploki sees oleva segregatsiooni, lõtvuse, poorsuse, räbu lisandid jne, muutes struktuuri kompaktsemaks ning parandades metalli plastilisust ja mehaanilisi omadusi. Valandite mehaanilised omadused on madalamad kui samast materjalist sepistetel. Lisaks saab sepistamise abil tagada metallikiudstruktuuri järjepidevuse, hoides sepistuse kiudstruktuuri sepistuse kujuga kooskõlas ja tagades metalli voolujoone terviklikkuse, mis tagab osade head mehaanilised omadused ja pika kasutusea. Täppissepistamise, külmpressimise, sooja ekstrusiooni ja muude protsesside abil toodetud sepistatud osad on valanditega võrreldamatud. Sepistatud osad on esemed, milles metall on rõhu all ja vajalik kuju või sobiv survejõud moodustatakse plastse deformatsiooni teel. See võimsus saavutatakse tavaliselt haamri või rõhu abil. Valamisprotsess loob peene osakeste struktuuri ja parandab metalli füüsikalisi omadusi. Komponentide praktilisel kasutamisel võimaldab õige disain osakeste voolamist põhirõhu suunas. Valamine on metallist vormitud ese, mis saadakse erinevate valamismeetodite abil, st sulatatud vedel metall süstitakse eelnevalt ettevalmistatud vormi valamise, sissepritse, imemise või muude valamismeetodite abil, jahutatakse ning seejärel liiva eemaldamise, puhastamise ja järeltöötlusega saadakse teatud kuju, suuruse ja omadustega objekt.