Технолошки процес

Различните методи на ковање имаат различни процеси, меѓу кои процесот на топло ковање е најдолг, генерално по редоследот на: сечење на парчиња; загревање на кованите празнини; ковање со ролна; обликување со ковање; сечење на рабови; дупчење; корекција; меѓуинспекција, проверка на големината и површинските дефекти на кованите празнини; термичката обработка на ковањето се користи за елиминирање на стресот при ковање и подобрување на перформансите на сечење на метал; чистење, главно за отстранување на површинскиот оксиден бигор; корекција; инспекција: Општо земено, кованите празнини треба да се подложат на тестирање на изгледот и тврдоста, додека важните ковани празнини треба да се подложат и на анализа на хемискиот состав, механичките својства, тестирање на преостанат стрес и недеструктивно тестирање.

Карактеристики на кованици

Во споредба со одлеаноците, металите можат да ја подобрат својата микроструктура и механички својства по обработката на ковање. По деформацијата со топла обработка преку методот на ковање, структурата на леење се трансформира од груби дендрити и столбовидни зрна во еквиаксијални рекристализирани структури со пофини и рамномерно големи зрна поради деформација на металот и рекристализација. Ова ги збива и заварува сегрегацијата, лабавоста, порозноста, вклучувањата на згура итн. во челичната ингота, правејќи ја структурата покомпактна и подобрувајќи ја пластичноста и механичките својства на металот. Механичките својства на одлеаноците се пониски од оние на кованиците од истиот материјал. Покрај тоа, обработката на ковање може да обезбеди континуитет на структурата на металните влакна, одржувајќи ја структурата на влакната на ковањето конзистентна со обликот на ковањето и обезбедувајќи интегритет на металната линија, што може да обезбеди деловите да имаат добри механички својства и долг работен век. Кованите делови произведени со прецизно ковање, ладно истиснување, топло истиснување и други процеси се неспоредливи со одлеаноци. Кованите делови се предмети во кои металот е подложен на притисок, а потребната форма или соодветната сила на компресија се формира преку пластична деформација. Оваа моќност обично се постигнува со употреба на чекан или притисок. Процесот на леење создава извонредна структура на честички и ги подобрува физичките својства на металот. Во практичната употреба на компонентите, правилниот дизајн може да овозможи проток на честички во насока на главниот притисок. Леењето е метален обликуван објект добиен со различни методи на леење, односно стопен течен метал се вбризгува во претходно подготвен калап со леење, вбризгување, вшмукување или други методи на леење, се лади, а потоа се подложува на отстранување на песок, чистење и пост-третман за да се добие објект со одредена форма, големина и перформанси.