Procesi teknologjik

Metodat e ndryshme të farkëtimit kanë procese të ndryshme, ndër të cilat rrjedha e procesit të farkëtimit të nxehtë është më e gjata, përgjithësisht në rendin e mëposhtëm: prerja e shufrave të prera; ngrohja e pjesëve të farkëtimit; pjesët e farkëtimit me rul; formimi i farkëtimit; prerjet e skajeve; shpimi; korrigjimi; inspektimi i ndërmjetëm, duke kontrolluar madhësinë dhe defektet sipërfaqësore të farkëtimeve; trajtimi termik i farkëtimit përdoret për të eliminuar stresin e farkëtimit dhe për të përmirësuar performancën e prerjes së metalit; pastrimi, kryesisht për të hequr shkallën e oksidit sipërfaqësor; korrigjimi; inspektimi: Në përgjithësi, farkëtimet duhet t'i nënshtrohen testimit të pamjes dhe fortësisë, ndërsa farkëtimet e rëndësishme duhet gjithashtu t'i nënshtrohen analizës së përbërjes kimike, vetive mekanike, testimit të stresit të mbetur dhe testimit jo-shkatërrues.

Karakteristikat e farkëtimeve

Krahasuar me derdhjet, metalet mund të përmirësojnë mikrostrukturën dhe vetitë e tyre mekanike pas përpunimit të farkëtimit. Pas deformimit të përpunimit të nxehtë përmes metodës së farkëtimit, struktura e derdhjes transformohet nga dendrite të trasha dhe kokrriza kolone në struktura të rikristalizuara të barabarta me kokrriza më të imëta dhe me madhësi uniforme për shkak të deformimit dhe rikristalizimit të metalit. Kjo kompaktëson dhe saldon ndarjen, lirshmërinë, porozitetin, përfshirjet e skorjeve, etj. brenda lingotës së çelikut, duke e bërë strukturën më kompakte dhe duke përmirësuar plasticitetin dhe vetitë mekanike të metalit. Vetitë mekanike të derdhjeve janë më të ulëta se ato të farkëtimeve të të njëjtit material. Përveç kësaj, përpunimi i farkëtimit mund të sigurojë vazhdimësinë e strukturës së fibrave metalike, duke e mbajtur strukturën e fibrave të farkëtimit në përputhje me formën e farkëtimit dhe duke siguruar integritetin e vijës së rrjedhës metalike, gjë që mund të sigurojë që pjesët të kenë veti të mira mekanike dhe jetëgjatësi të gjatë shërbimi. Pjesët e farkëtuara të prodhuara me farkëtim preciz, nxjerrje të ftohtë, nxjerrje të ngrohtë dhe procese të tjera janë të pakrahasueshme me derdhjet. Pjesët e farkëtuara janë objekte në të cilat metali i nënshtrohet presionit dhe forma e kërkuar ose forca e duhur e kompresimit formohet përmes deformimit plastik. Kjo fuqi zakonisht arrihet nëpërmjet përdorimit të një çekiçi ose presioni. Procesi i derdhjes krijon një strukturë të hollë grimcash dhe përmirëson vetitë fizike të metalit. Në përdorimin praktik të komponentëve, një dizajn i saktë mund të mundësojë rrjedhjen e grimcave në drejtim të presionit kryesor. Derdhja është një objekt i formuar nga metali i përftuar me metoda të ndryshme derdhjeje, domethënë, metali i lëngshëm i shkrirë injektohet në një formë të përgatitur paraprakisht me anë të derdhjes, injektimit, thithjes ose metodave të tjera të derdhjes, ftohet dhe më pas i nënshtrohet heqjes së rërës, pastrimit dhe trajtimit pasues për të përftuar një objekt me një formë, madhësi dhe performancë të caktuar.