ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗਰਮ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸਭ ਤੋਂ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਸ ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ: ਬਿਲੇਟ ਕੱਟਣਾ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨਾ; ਰੋਲ ਫੋਰਜਿੰਗ ਖਾਲੀ ਥਾਵਾਂ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਬਣਾਉਣਾ; ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ; ਪੰਚਿੰਗ; ਸੁਧਾਰ; ਵਿਚਕਾਰਲਾ ਨਿਰੀਖਣ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ; ਫੋਰਜਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਾਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਫਾਈ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਤਹ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ; ਸੁਧਾਰ; ਨਿਰੀਖਣ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਜਾਂਚ, ਅਤੇ ਗੈਰ-ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚੋਂ ਵੀ ਗੁਜ਼ਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ

ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਧਾਤਾਂ ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਪਣੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਫੋਰਜਿੰਗ ਵਿਧੀ ਰਾਹੀਂ ਗਰਮ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਢਾਂਚਾ ਮੋਟੇ ਡੈਂਡਰਾਈਟਸ ਅਤੇ ਕਾਲਮ ਦੇ ਅਨਾਜ ਤੋਂ ਧਾਤੂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨਾਜਾਂ ਨਾਲ ਸਮਤਲ ਰੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਡ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਟੀਲ ਇੰਗਟ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਲੱਗ-ਥਲੱਗਤਾ, ਢਿੱਲਾਪਣ, ਪੋਰੋਸਿਟੀ, ਸਲੈਗ ਸੰਮਿਲਨਾਂ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਸੰਕੁਚਿਤ ਅਤੇ ਵੇਲਡ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਣਤਰ ਵਧੇਰੇ ਸੰਖੇਪ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਫੋਰਜਿੰਗਾਂ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਧਾਤ ਦੇ ਫਾਈਬਰ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਫਾਈਬਰ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਫੋਰਜਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਰੱਖਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀ ਸਟ੍ਰੀਮਲਾਈਨ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਫੋਰਜਿੰਗ, ਠੰਡੇ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ, ਗਰਮ ਐਕਸਟਰੂਜ਼ਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹਨ। ਜਾਅਲੀ ਹਿੱਸੇ ਉਹ ਵਸਤੂਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ ਲੋੜੀਂਦਾ ਆਕਾਰ ਜਾਂ ਢੁਕਵਾਂ ਸੰਕੁਚਨ ਬਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸ਼ਕਤੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਥੌੜੇ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਣ ਬਣਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਸਹੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੁੱਖ ਦਬਾਅ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਕਣ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੁਆਰਾ ਬਣਾਈ ਗਈ ਵਸਤੂ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਕਿ, ਪਿਘਲਾਈ ਗਈ ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਟੀਕਾ, ਚੂਸਣ ਜਾਂ ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਰੇਤ ਹਟਾਉਣ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਖਾਸ ਆਕਾਰ, ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੀ ਵਸਤੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।