工艺流程

不同的锻造方法有不同的工序，其中热锻的工艺流程最长，一般其顺序为：坯料切断；锻坯加热；辊锻坯料；锻造成型；切边；冲孔；校正；中间检查，检查锻件的尺寸及表面缺陷；锻造热处理用于消除锻造应力，提高金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；校正；检查：一般锻件需进行外观、硬度检测，重要锻件还需进行化学成分分析、力学性能、残余应力检测、无损探伤等。

锻件特性

与铸件相比，金属经过锻造加工后，其组织和力学性能均得到改善。铸件通过锻造方法进行热加工变形后，由于金属变形和再结晶，组织由粗大的树枝晶、柱状晶转变为晶粒更细小、更均匀的等轴再结晶组织，压实并焊合了钢锭内部的偏析、疏松、气孔、夹渣等缺陷，使组织更加致密，提高了金属的塑性和力学性能。铸件的力学性能低于同材质的锻件。此外，锻造加工可以保证金属纤维组织的连续性，使锻件的纤维组织与锻件形状保持一致，保证金属流线的完整性，从而保证零件具有良好的力学性能和较长的使用寿命。采用精密锻造、冷挤压、温挤压等工艺生产的锻件是铸件无法比拟的。锻件是金属在压力作用下，通过塑性变形形成所需形状或适当压缩力的物件。这种力量通常通过使用锤子或压力来实现。铸造工艺可以创造出精致的颗粒结构，并改善金属的物理性能。在零部件的实际使用中，正确的设计可以使颗粒沿主要压力方向流动。铸件是通过各种铸造方法获得的金属成形物件，即将熔炼好的液态金属通过浇注、压射、吸铸或其他铸造方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经除砂、清理和后处理，获得具有一定形状、尺寸和性能的物件。