기술적 프로세스

다양한 단조 방법은 서로 다른 공정을 거치는데, 그 중 열간 단조의 공정 흐름이 가장 길며, 일반적으로 다음의 순서입니다. 빌렛 절단; 단조 블랭크 가열; 롤 단조 블랭크; 단조 성형; 절삭날; 펀칭; 교정; 중간 검사, 단조물의 크기 및 표면 결함 검사; 단조 열처리를 통해 단조 응력을 제거하고 금속 절단 성능을 개선; 세척, 주로 표면 산화물 스케일 제거; 교정; 검사: 일반적으로 단조물은 외관 및 경도 시험을 거쳐야 하며, 중요한 단조물은 화학 성분 분석, 기계적 성질, 잔류 응력 시험 및 비파괴 검사를 거쳐야 합니다.

단조품의 특성

금속은 주조물에 비해 단조 가공을 통해 미세 조직과 기계적 성질을 향상시킬 수 있습니다. 단조법을 통한 열간 가공 변형 후, 주조 조직은 조대한 수지상정과 주상 결정립에서 금속 변형 및 재결정으로 인해 더 미세하고 균일한 크기의 결정립을 가진 등축 재결정 조직으로 변형됩니다. 이는 강괴 내부의 편석, 헐거움, 기공, 슬래그 개재물 등을 압축 및 용접하여 조직을 더욱 치밀하게 만들고 금속의 소성 및 기계적 성질을 향상시킵니다. 주조물의 기계적 성질은 동일 재질의 단조물보다 낮습니다. 또한, 단조 가공은 금속 섬유 구조의 연속성을 보장하여 단조물의 섬유 구조를 단조물의 형상과 일치시키고 금속 유선의 무결성을 확보하여 부품의 우수한 기계적 성질과 긴 수명을 보장합니다. 정밀 단조, 냉간 압출, 온간 압출 등의 공정으로 생산된 단조 부품은 주조물과는 비교할 수 없을 만큼 우수합니다. 단조 부품은 금속에 압력을 가하여 소성 변형을 통해 필요한 형상이나 적절한 압축력을 얻는 제품입니다. 이러한 힘은 일반적으로 망치나 압력을 사용하여 얻습니다. 주조 공정은 정교한 입자 구조를 생성하고 금속의 물리적 특성을 향상시킵니다. 부품의 실제 사용 시, 적절한 설계를 통해 입자가 주압 방향으로 흐르도록 할 수 있습니다. 주조는 다양한 주조 방법을 통해 얻은 금속 성형품입니다. 즉, 용융된 액체 금속을 주조, 사출, 흡입 또는 기타 주조 방법을 통해 미리 준비된 주형에 주입하고 냉각한 후 모래 제거, 세척 및 후처리를 거쳐 특정 형상, 크기 및 성능을 가진 제품을 얻는 것입니다.