Processo tecnologico

I diversi metodi di forgiatura hanno processi diversi, tra cui il flusso di processo della forgiatura a caldo è il più lungo, generalmente nell'ordine: taglio della billetta; riscaldamento dei pezzi grezzi forgiati; forgiatura a rullo dei pezzi grezzi; formatura della forgiatura; taglienti; punzonatura; correzione; ispezione intermedia, controllo delle dimensioni e dei difetti superficiali dei pezzi forgiati; il trattamento termico di forgiatura viene utilizzato per eliminare lo stress di forgiatura e migliorare le prestazioni di taglio del metallo; pulizia, principalmente per rimuovere le scaglie di ossido superficiali; correzione; ispezione: in genere, i pezzi forgiati devono essere sottoposti a test di aspetto e durezza, mentre i pezzi forgiati importanti devono anche essere sottoposti ad analisi della composizione chimica, proprietà meccaniche, test di stress residuo e test non distruttivi.

Caratteristiche delle forgiature

Rispetto ai getti, i metalli possono migliorare la loro microstruttura e le proprietà meccaniche dopo la forgiatura. Dopo la deformazione a caldo tramite forgiatura, la struttura del getto si trasforma da dendriti grossolane e grani colonnari a strutture ricristallizzate equiassiali con grani più fini e di dimensioni uniformi a causa della deformazione e ricristallizzazione del metallo. Questo compatta e salda la segregazione, la lassità, la porosità, le inclusioni di scoria, ecc. all'interno del lingotto di acciaio, rendendo la struttura più compatta e migliorando la plasticità e le proprietà meccaniche del metallo. Le proprietà meccaniche dei getti sono inferiori a quelle dei forgiati dello stesso materiale. Inoltre, la forgiatura può garantire la continuità della struttura delle fibre metalliche, mantenendo la struttura delle fibre del forgiato coerente con la forma del forgiato e garantendo l'integrità della linea di flusso del metallo, il che può garantire ai pezzi buone proprietà meccaniche e una lunga durata. I pezzi forgiati prodotti mediante forgiatura di precisione, estrusione a freddo, estrusione a caldo e altri processi sono incomparabili ai getti. I pezzi forgiati sono oggetti in cui il metallo è sottoposto a pressione e la forma richiesta o la forza di compressione appropriata vengono plasmate tramite deformazione plastica. Questa forza viene in genere ottenuta mediante l'uso di un martello o della pressione. Il processo di fusione crea una struttura particellare raffinata e migliora le proprietà fisiche del metallo. Nell'uso pratico dei componenti, una progettazione corretta può consentire il flusso delle particelle nella direzione della pressione principale. La fusione è un oggetto metallico formato ottenuto con vari metodi di fusione, ovvero il metallo liquido fuso viene iniettato in uno stampo pre-preparato mediante fusione, iniezione, aspirazione o altri metodi di fusione, raffreddato e quindi sottoposto a rimozione della sabbia, pulizia e post-trattamento per ottenere un oggetto con una forma, dimensioni e prestazioni specifiche.