സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ

വ്യത്യസ്ത ഫോർജിംഗ് രീതികൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളുണ്ട്, അവയിൽ ഹോട്ട് ഫോർജിംഗിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ക്രമത്തിലാണ്: ബില്ലറ്റ് കട്ടിംഗ്; ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ ചൂടാക്കൽ; റോൾ ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ; ഫോർജിംഗ് രൂപീകരണം; അരികുകൾ മുറിക്കൽ; പഞ്ചിംഗ്; തിരുത്തൽ; ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പരിശോധന, ഫോർജിംഗുകളുടെ വലുപ്പവും ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും പരിശോധിക്കൽ; ഫോർജിംഗ് സ്ട്രെസ് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു; പ്രധാനമായും ഉപരിതല ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വൃത്തിയാക്കൽ; തിരുത്തൽ; പരിശോധന: സാധാരണയായി, ഫോർജിംഗുകൾ രൂപഭാവവും കാഠിന്യ പരിശോധനയും നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതേസമയം പ്രധാനപ്പെട്ട ഫോർജിംഗുകൾ രാസഘടന വിശകലനം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദ പരിശോധന, നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് പരിശോധന എന്നിവയ്ക്കും വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്.

ഫോർജിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ലോഹങ്ങൾക്ക് അവയുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഫോർജിംഗ് രീതിയിലൂടെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹ രൂപഭേദം, പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവ കാരണം കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന പരുക്കൻ ഡെൻഡ്രൈറ്റുകളിൽ നിന്നും സ്തംഭ ധാന്യങ്ങളിൽ നിന്നും സൂക്ഷ്മവും ഏകീകൃതവുമായ വലിപ്പമുള്ള ധാന്യങ്ങളുള്ള ഇക്വിയാക്സ്ഡ് റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഘടനകളായി മാറുന്നു. ഇത് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടിനുള്ളിലെ വേർതിരിക്കൽ, അയവ്, പോറോസിറ്റി, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ മുതലായവ ഒതുക്കി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഘടനയെ കൂടുതൽ ഒതുക്കമുള്ളതാക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഒരേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഫോർജിംഗുകളേക്കാൾ കുറവാണ്. കൂടാതെ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് മെറ്റൽ ഫൈബർ ഘടനയുടെ തുടർച്ച ഉറപ്പാക്കാനും, ഫോർജിംഗിന്റെ ഫൈബർ ഘടന ഫോർജിംഗിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന രീതിയിൽ നിലനിർത്താനും, ലോഹ സ്ട്രീംലൈനിന്റെ സമഗ്രത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും, ഇത് ഭാഗങ്ങൾക്ക് നല്ല മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും നീണ്ട സേവന ജീവിതവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, വാം എക്സ്ട്രൂഷൻ, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയാൽ നിർമ്മിക്കുന്ന വ്യാജ ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താനാവില്ല. ലോഹം സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാകുന്ന വസ്തുക്കളാണ് ഫോർജ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ, കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വഴി ആവശ്യമായ ആകൃതി അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ കംപ്രഷൻ ബലം രൂപപ്പെടുന്നു. ഒരു ചുറ്റിക അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ ശക്തി സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു മികച്ച കണികാ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുകയും ലോഹത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ പ്രായോഗിക ഉപയോഗത്തിൽ, ശരിയായ രൂപകൽപ്പന പ്രധാന മർദ്ദത്തിന്റെ ദിശയിൽ കണികാ പ്രവാഹം പ്രാപ്തമാക്കും. വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് രീതികളിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഒരു ലോഹ രൂപത്തിലുള്ള വസ്തുവാണ് കാസ്റ്റിംഗ്, അതായത്, ഉരുക്കിയ ദ്രാവക ലോഹം കാസ്റ്റിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ, സക്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ വഴി മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് മണൽ നീക്കം ചെയ്യൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതി, വലിപ്പം, പ്രകടനം എന്നിവയുള്ള ഒരു വസ്തു ലഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.