Teknologinen prosessi

Eri taontamenetelmillä on erilaisia ​​prosesseja, joista kuumataontaprosessi on pisin, yleensä seuraavassa järjestyksessä: aihioiden leikkaus; Taonta-aihioiden lämmitys; Valssaustaonta-aihiot; Taontamuovaus; Leikkausreunat; Lävistys; Korjaus; Välitarkastus, jossa tarkistetaan taottujen kappaleiden koko ja pintavirheet; Taonnan lämpökäsittelyllä poistetaan taontajännitystä ja parannetaan metallin leikkausominaisuuksia; Puhdistus, jossa poistetaan pääasiassa pinnan oksidihilsettä; Korjaus; Tarkastus: Yleensä taotuille kappaleille on tehtävä ulkonäkö- ja kovuustestaus, ja tärkeille taotuille on tehtävä myös kemiallisen koostumuksen analyysi, mekaanisten ominaisuuksien tarkastus, jäännösjännitystestaus ja rikkomaton testaus.

Taottujen tuotteiden ominaisuudet

Valukappaleisiin verrattuna metallien mikrorakenne ja mekaaniset ominaisuudet voivat parantua taontakäsittelyn jälkeen. Kuumamuokkauksen jälkeen valurakenne muuttuu karkeista dendriiteistä ja pylväsmäisistä jyvistä tasa-akselisiksi uudelleenkiteytyneiksi rakenteiksi, joissa jyvät ovat hienompia ja tasakokoisia metallin muodonmuutoksen ja uudelleenkiteytymisen ansiosta. Tämä tiivistää ja hitsaa teräsvalanteen sisällä olevan erottelun, löysyyden, huokoisuuden, kuonasulkeuman jne., mikä tekee rakenteesta kompaktimman ja parantaa metallin plastisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat heikommat kuin samasta materiaalista valmistettujen taekappaleiden. Lisäksi taontakäsittely voi varmistaa metallikuiturakenteen jatkuvuuden, pitää taekappaleen kuiturakenteen taekappaleen muodon mukaisena ja varmistaa metallin virtauksen eheyden, mikä voi varmistaa osien hyvät mekaaniset ominaisuudet ja pitkän käyttöiän. Tarkkuustakomalla, kylmäpursottamalla, lämpimällä pursottamalla ja muilla prosesseilla valmistetut taotut osat ovat vertaansa vailla valukappaleisiin. Taotut osat ovat kappaleita, joissa metalliin kohdistetaan painetta, ja vaadittu muoto tai sopiva puristusvoima muodostetaan plastisen muodonmuutoksen avulla. Tämä teho saavutetaan tyypillisesti vasaran tai paineen avulla. Valuprosessi luo hienostuneen hiukkasrakenteen ja parantaa metallin fysikaalisia ominaisuuksia. Komponenttien käytännön käytössä oikea suunnittelu voi mahdollistaa hiukkasten virtauksen pääpaineen suuntaan. Valu on metallin muovaama kappale, joka saadaan erilaisilla valumenetelmillä. Eli sulatettu nestemäinen metalli ruiskutetaan esivalmistettuun muottiin valamalla, ruiskuttamalla, imulla tai muilla valumenetelmillä, jäähdytetään ja sitten poistetaan hiekkaa, puhdistetaan ja jälkikäsitellään, jotta saadaan tietty muoto, koko ja suorituskyky.