Технологічний процес

Різні методи кування мають різні процеси, серед яких технологічний процес гарячого кування є найтривалішим, зазвичай у такому порядку: різання заготовок; нагрівання заготовок для кування; вальцьування заготовок; формування поковок; різання кромок; штампування; корекція; проміжний контроль, перевірка розмірів та поверхневих дефектів поковок; термічна обробка поковок використовується для усунення напружень під час кування та покращення продуктивності різання металу; очищення, головним чином для видалення поверхневого оксидного нальоту; корекція; контроль: як правило, поковки потребують перевірки зовнішнього вигляду та твердості, тоді як важливі поковки також потребують аналізу хімічного складу, механічних властивостей, випробувань на залишкові напруження та неруйнівного контролю.

Характеристики поковок

Порівняно з виливками, метали можуть покращити свою мікроструктуру та механічні властивості після кування. Після гарячої деформації методом кування, структура виливка трансформується з грубих дендритів та стовпчастих зерен у рівновісні рекристалізовані структури з дрібнішими та рівномірними зернами внаслідок деформації та рекристалізації металу. Це ущільнює та зварює сегрегацію, пухкість, пористість, шлакові включення тощо всередині сталевого злитка, роблячи структуру більш компактною та покращуючи пластичність та механічні властивості металу. Механічні властивості виливків нижчі, ніж у поковок з того ж матеріалу. Крім того, кування може забезпечити безперервність волокнистої структури металу, зберігаючи волокнисту структуру поковки відповідно до форми поковки та забезпечуючи цілісність лінії потоку металу, що може гарантувати, що деталі мають добрі механічні властивості та тривалий термін служби. Ковані деталі, виготовлені методами точного кування, холодного екструзії, теплого екструзії та іншими процесами, не порівнянні з виливками. Ковані деталі - це об'єкти, в яких метал піддається тиску, і необхідна форма або відповідна сила стиснення формуються за допомогою пластичної деформації. Ця потужність зазвичай досягається за допомогою молота або тиску. Процес лиття створює вишукану структуру частинок і покращує фізичні властивості металу. У практичному використанні компонентів правильна конструкція може забезпечити потік частинок у напрямку основного тиску. Ливарне покриття - це металевий об'єкт, отриманий різними методами лиття, тобто розплавлений рідкий метал впорскується в попередньо підготовлену форму за допомогою лиття, інжекції, всмоктування або інших методів лиття, охолоджується, а потім піддається видаленню піску, очищенню та подальшій обробці для отримання об'єкта певної форми, розміру та характеристик.