సాంకేతిక ప్రక్రియ

వేర్వేరు ఫోర్జింగ్ పద్ధతులు వేర్వేరు ప్రక్రియలను కలిగి ఉంటాయి, వీటిలో హాట్ ఫోర్జింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం పొడవైనది, సాధారణంగా ఈ క్రమంలో ఉంటుంది: బిల్లెట్ కటింగ్; ఫోర్జింగ్ ఖాళీలను వేడి చేయడం; రోల్ ఫోర్జింగ్ ఖాళీలు; ఫోర్జింగ్ ఫార్మింగ్; అంచులను కత్తిరించడం; పంచింగ్; దిద్దుబాటు; ఇంటర్మీడియట్ తనిఖీ, ఫోర్జింగ్‌ల పరిమాణం మరియు ఉపరితల లోపాలను తనిఖీ చేయడం; ఫోర్జింగ్ హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ఫోర్జింగ్ ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు మెటల్ కటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు; శుభ్రపరచడం, ప్రధానంగా ఉపరితల ఆక్సైడ్ స్కేల్‌ను తొలగించడానికి; దిద్దుబాటు; తనిఖీ: సాధారణంగా, ఫోర్జింగ్‌లు రూపాన్ని మరియు కాఠిన్యం పరీక్షకు లోనవుతాయి, అయితే ముఖ్యమైన ఫోర్జింగ్‌లు రసాయన కూర్పు విశ్లేషణ, యాంత్రిక లక్షణాలు, అవశేష ఒత్తిడి పరీక్ష మరియు నాన్-డిస్ట్రక్టివ్ పరీక్షలకు కూడా లోనవుతాయి.

ఫోర్జింగ్స్ యొక్క లక్షణాలు

కాస్టింగ్‌లతో పోలిస్తే, లోహాలు ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ తర్వాత వాటి సూక్ష్మ నిర్మాణం మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తాయి. ఫోర్జింగ్ పద్ధతి ద్వారా వేడిగా పనిచేసే వైకల్యం తర్వాత, కాస్టింగ్ నిర్మాణం ముతక డెండ్రైట్‌లు మరియు స్తంభాల ధాన్యాల నుండి లోహ వైకల్యం మరియు పునఃస్ఫటికీకరణ కారణంగా చక్కటి మరియు ఏకరీతి పరిమాణంలో ఉన్న ధాన్యాలతో ఈక్వియాక్స్డ్ రీక్రిస్టలైజ్డ్ నిర్మాణాలకు మారుతుంది. ఇది ఉక్కు కడ్డీ లోపల విభజన, వదులుగా ఉండటం, సచ్ఛిద్రత, స్లాగ్ చేరికలు మొదలైన వాటిని కుదించి వెల్డింగ్ చేస్తుంది, నిర్మాణాన్ని మరింత కాంపాక్ట్ చేస్తుంది మరియు లోహం యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. కాస్టింగ్‌ల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు ఒకే పదార్థం యొక్క ఫోర్జింగ్‌ల కంటే తక్కువగా ఉంటాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్ ప్రాసెసింగ్ మెటల్ ఫైబర్ నిర్మాణం యొక్క కొనసాగింపును నిర్ధారించగలదు, ఫోర్జింగ్ యొక్క ఫైబర్ నిర్మాణాన్ని ఫోర్జింగ్ ఆకారానికి అనుగుణంగా ఉంచుతుంది మరియు మెటల్ స్ట్రీమ్‌లైన్ యొక్క సమగ్రతను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది భాగాలు మంచి యాంత్రిక లక్షణాలను మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది. ప్రెసిషన్ ఫోర్జింగ్, కోల్డ్ ఎక్స్‌ట్రూషన్, వెచ్చని ఎక్స్‌ట్రూషన్ మరియు ఇతర ప్రక్రియల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నకిలీ భాగాలు కాస్టింగ్‌లకు సాటిలేనివి. నకిలీ భాగాలు అనేవి లోహాన్ని ఒత్తిడికి గురిచేసే వస్తువులు, మరియు అవసరమైన ఆకారం లేదా తగిన కుదింపు శక్తి ప్లాస్టిక్ వైకల్యం ద్వారా ఏర్పడుతుంది. ఈ శక్తి సాధారణంగా సుత్తి లేదా పీడనాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఒక అద్భుతమైన కణ నిర్మాణాన్ని సృష్టిస్తుంది మరియు లోహం యొక్క భౌతిక లక్షణాలను మెరుగుపరుస్తుంది. భాగాల ఆచరణాత్మక ఉపయోగంలో, సరైన డిజైన్ ప్రధాన పీడనం దిశలో కణ ప్రవాహాన్ని అనుమతిస్తుంది. కాస్టింగ్ అనేది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా పొందిన లోహంతో ఏర్పడిన వస్తువు, అంటే, కరిగించిన ద్రవ లోహాన్ని కాస్టింగ్, ఇంజెక్షన్, చూషణ లేదా ఇతర కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ముందుగా తయారుచేసిన అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేసి, చల్లబరుస్తుంది మరియు తరువాత ఇసుక తొలగింపు, శుభ్రపరచడం మరియు పోస్ట్-ట్రీట్‌మెంట్‌కు లోబడి ఒక నిర్దిష్ట ఆకారం, పరిమాణం మరియు పనితీరుతో ఒక వస్తువును పొందుతుంది.