Die oksidasie vansmeedstukkeword hoofsaaklik beïnvloed deur die chemiese samestelling van die verhitte metaal en die interne en eksterne faktore van die verhittingsring (soos oondgassamestelling, verhittingstemperatuur, ens.).
1) Chemiese samestelling van metaalmateriale
Die hoeveelheid oksiedskaal wat gevorm word, hou nou verband met die chemiese samestelling. Hoe hoër die koolstofinhoud van staal, hoe minder oksiedskaal word gevorm, veral wanneer die koolstofinhoud 0.3% oorskry. Dit is omdat 'n laag monoksied (CO) gas op die oppervlak van die stuk gevorm word nadat die koolstof geoksideer is, wat 'n rol speel in die inhibeer van die voortgesette oksidasie. Legeringstaal in Cr, Ni, Al, Mo, Si en ander elemente, hoe meer verhitting wanneer die vorming van skaal minder is, omdat hierdie elemente geoksideer is, kan 'n laag digte oksiedfilm op die staaloppervlak vorm, en dit en staal het naby aan die termiese uitbreidingskoëffisiënt, en is stewig aan die oppervlak geheg, is nie maklik om te breek en af ​​te val nie, dus om verdere oksidasie te voorkom, beskerm. Hittebestande nie-afskilferende staal is legeringstaal met meer van die bogenoemde elemente, en wanneer die inhoud van Ni en Cr in die staal 13% is? Teen 20% vind byna geen oksidasie plaas nie.
2) Oondgassamestelling
Die samestelling van oondgas het 'n groot invloed op die vorming vansmeeskaal, dieselfdestaal smeedstukkeIn verskillende verhittingsatmosfere is die vorming van skaal nie dieselfde nie, in die oksiderende oondgas is die vorming van skaal die meeste, liggrys, maklik om te verwyder; In neutrale oondgas (wat hoofsaaklik N2 bevat) en reduseerende oondgas (wat CO, H2, ens. bevat), is die oksiedskaal wat gevorm word minder swart en is dit nie maklik om te verwyder nie. Om die vorming en verwydering van oksiedskaal te verminder, moet aandag gegee word aan die beheer van die oondgassamestelling in elke stadium van verhitting. Oor die algemeen is smeedstukke onder 1000 ℃, en geoksideerde oondgas word gebruik tydens verhitting, omdat die temperatuur nie op hierdie tydstip hoog is nie, die oksidasieproses nie baie erg is nie, en die oksiedskaal wat gevorm word, is maklik om te verwyder; Wanneer die temperatuur 1000 ℃ oorskry, veral in die hoëtemperatuurhoufase, moet reduseerende oondgas of neutrale oondgas gebruik word om die produksie van oksiedskaal te verminder.
Die aard van die oondgas in die vlamverhittingsoond hang af van die hoeveelheid lug wat tydens verbranding aan die brandstof voorsien word. As die oortollige lugkoëffisiënt in die oond te groot is, is die lugtoevoer te veel, die oondgas word geoksideer, die metaaloksiedskaal is meer, as die oortollige lugkoëffisiënt in die oond 0.4 is? By 0.5 is die oondgas reduseerbaar, wat 'n beskermende atmosfeer vorm om die vorming van oksiedskaal te vermy en geen oksidasieverhitting te bereik nie.

3) Verhittingstemperatuur
Die verhittingstemperatuur is ook die hooffaktor in die vorming van smeeskaal, hoe hoër die verhittingstemperatuur, hoe intenser die oksidasie. By 570 ℃? Voor 600 ℃ is smee-oksidasie stadig, van 700 ℃ versnel die oksidasiespoed tot 900 ℃? By 950 ℃ is oksidasie baie betekenisvol. As die oksidasietempo aanvaar word as 1 by 900 °C, 2 by 1000 °C, 3.5 by 1100 °C en 7 by 1300 °C, 'n toename van ses keer.
4) Verhittingstyd
Hoe langer die verhittingstyd van die smeedstukke in die oksiderende gas in die oond is, hoe groter is die oksidasiediffusie, en hoe meer oksiedskaal word gevorm, veral in die hoëtemperatuurverhittingsfase, daarom moet die verhittingstyd soveel as moontlik verminder word, veral die verhittingstyd en houtyd by hoë temperatuur moet soveel as moontlik verkort word.
Daarbenewens word die smee-billet by hoë temperatuur nie net in die oond geoksideer nie, maar ook in die smeeproses. Alhoewel die oksiedskaal op die billet skoongemaak word, sal die billettemperatuur steeds hoog wees, maar die oksidasietempo verswak geleidelik met die afname van die billettemperatuur.