Oxidationen avsmidesgodspåverkas huvudsakligen av den uppvärmda metallens kemiska sammansättning och de interna och externa faktorerna i uppvärmningsringen (såsom ugnsgasens sammansättning, uppvärmningstemperatur etc.).
1) Kemisk sammansättning av metallmaterial
Mängden oxidbeläggning som bildas är nära relaterad till den kemiska sammansättningen. Ju högre kolhalten i stålet är, desto mindre oxidbeläggning bildas, särskilt när kolhalten överstiger 0,3 %. Detta beror på att efter att kolet oxiderats bildas ett lager av koloxidgas (CO) på ämnets yta, vilket spelar en roll i att hämma fortsatt oxidation. Legerat stål i Cr, Ni, Al, Mo, Si och andra element, desto mer uppvärmning när beläggningsbildningen är mindre, eftersom dessa element oxideras kan ett lager av en tät oxidfilm bildas på stålets yta, och den och stålet har nära en värmeutvidgningskoefficient och är fast fäst vid ytan, är inte lätt att bryta och falla av, så för att förhindra ytterligare oxidation, skyddas. Värmebeständigt icke-flagnande stål är legerat stål med mer av ovanstående element, och när innehållet av Ni och Cr i stålet är 13 %? Vid 20 % sker nästan ingen oxidation.
2) Ugnsgasens sammansättning
Ugnsgasens sammansättning har stor inverkan på bildandet avsmideskala, sammastålsmideI olika uppvärmningsatmosfärer är bildandet av glödskal inte detsamma. I den oxiderande ugnsgasen är glödskalbildningen mest ljusgrå och lätt att avlägsna. I neutral ugnsgas (huvudsakligen innehållande N2) och reducerande ugnsgas (innehållande CO, H2, etc.) är den bildade oxidglödskalningen mindre svart och inte lätt att avlägsna. För att minimera bildandet och avlägsnandet av oxidglödskal bör man vara uppmärksam på att kontrollera ugnsgasens sammansättning i varje uppvärmningssteg. Generellt sett är smidesgods under 1000 ℃, och oxiderad ugnsgas används vid uppvärmning, eftersom temperaturen inte är hög vid denna tidpunkt, oxidationsprocessen inte är särskilt allvarlig och den bildade oxidglödskalningen är lätt att avlägsna. När temperaturen överstiger 1000 ℃, särskilt i högtemperaturhållningssteget, bör reducerande ugnsgas eller neutral ugnsgas användas för att minska produktionen av oxidglödskal.
Ugnsgasens natur i flamvärmeugnen beror på mängden luft som tillförs bränslet under förbränningen. Om luftöverskottskoefficienten i ugnen är för stor, blir lufttillförseln för stor, oxiderar ugnsgasen och metalloxidbeläggningen blir större. Om luftöverskottskoefficienten i ugnen är 0,4? Vid 0,5 är ugnsgasen reducerbar och bildar en skyddande atmosfär för att undvika oxidbeläggning och uppnå ingen oxidationsvärme.

3) Uppvärmningstemperatur
Uppvärmningstemperaturen är också den viktigaste faktorn för bildning av smidesflak. Ju högre uppvärmningstemperaturen är, desto intensivare är oxidationen. Vid 570 ℃? Före 600 ℃ är smidesoxidationen långsam, från 700 ℃ accelereras oxidationshastigheten till 900 ℃? Vid 950 ℃ är oxidationen mycket betydande. Om oxidationshastigheten antas vara 1 vid 900 °C, 2 vid 1000 °C, 3,5 vid 1100 °C och 7 vid 1300 °C, en ökning med sex gånger.
4) Uppvärmningstid
Ju längre uppvärmningstiden för smidestyckena i den oxiderande gasen i ugnen är, desto större är oxidationsdiffusionen och desto mer oxidbeläggning bildas, särskilt i högtemperaturuppvärmningssteget, så uppvärmningstiden bör minskas så mycket som möjligt, särskilt uppvärmningstiden och hålltiden vid hög temperatur bör förkortas så mycket som möjligt.
Dessutom oxideras smidesämnet vid hög temperatur inte bara i ugnen, utan även under smidesprocessen. Även om oxidskalan på ämnet rengörs, kommer ämnets temperatur fortfarande att oxideras två gånger om det fortfarande är högt, men oxidationshastigheten minskar gradvis med minskningen av ämnets temperatur.