Oksidasyondövmeleresas olarak ısıtılan metalin kimyasal bileşiminden ve ısıtma halkasının iç ve dış faktörlerinden (fırın gazı bileşimi, ısıtma sıcaklığı vb.) etkilenir.
1) Metal malzemelerin kimyasal bileşimi
Oluşan oksit ölçeğinin miktarı kimyasal bileşimle yakından ilgilidir. Çeliğin karbon içeriği ne kadar yüksekse, özellikle karbon içeriği %0,3'ü aştığında, o kadar az oksit ölçeği oluşur. Bunun nedeni, karbon oksitlendikten sonra, boşluğun yüzeyinde devam eden oksidasyonu engellemede rol oynayan bir monoksit (CO) gazı tabakasının oluşmasıdır. Cr, Ni, Al, Mo, Si ve diğer elementlerdeki alaşımlı çelik, ölçek oluşumu daha az olduğunda daha fazla ısıtma olur, çünkü bu elementler oksitlendiğinden, çelik yüzeyinde yoğun bir oksit filmi tabakası oluşturabilir ve çelik termal genleşme katsayısına yakındır ve yüzeye sıkıca tutturulmuştur, kırılması ve düşmesi kolay değildir, bu nedenle daha fazla oksidasyonu önlemek için koruma sağlar. Isıya dayanıklı soyulmayan çelik, yukarıdaki elementlerden daha fazlasına sahip alaşımlı çeliktir ve çelikteki Ni ve Cr içeriği %13 olduğunda? %20'de neredeyse hiç oksidasyon meydana gelmez.
2) Fırın gazı bileşimi
Fırın gazı bileşimi, oluşumu üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.dövmeölçek, aynıçelik dövmelerFarklı ısıtma atmosferlerinde, ölçeğin oluşumu aynı değildir, oksitleyici fırın gazında, ölçeğin oluşumu en fazladır, açık gri, çıkarılması kolaydır; Nötr fırın gazında (esas olarak N2 içeren) ve indirgeyici fırın gazında (CO, H2 vb. içeren), oluşan oksit ölçeği daha az siyahtır ve çıkarılması kolay değildir. Oksit ölçeğinin oluşumunu ve çıkarılmasını en aza indirmek için, ısıtmanın her aşamasında fırın gazı bileşiminin kontrolüne dikkat edilmelidir. Genel olarak konuşursak, dövmeler 1000℃'nin altındadır ve ısıtma sırasında oksitlenmiş fırın gazı kullanılır, çünkü bu sırada sıcaklık yüksek değildir, oksidasyon süreci çok şiddetli değildir ve oluşan oksit ölçeğinin çıkarılması kolaydır; Sıcaklık 1000 ℃'yi aştığında, özellikle yüksek sıcaklık tutma aşamasında, oksit ölçeğinin üretimini azaltmak için indirgeyici fırın gazı veya nötr fırın gazı kullanılmalıdır.
Alev ısıtma fırınındaki fırın gazının niteliği, yanma sırasında yakıta verilen hava miktarına bağlıdır. Fırındaki hava fazlalık katsayısı çok büyükse, hava beslemesi çok fazlaysa, fırın gazı oksitlenir, metal oksit ölçeği daha fazladır, fırındaki hava fazlalık katsayısı 0,4 ise? 0,5'te fırın gazı indirgenebilir, oksit ölçeğinin oluşmasını önlemek ve oksidasyon ısıtması elde etmek için koruyucu bir atmosfer oluşturur.

3) Isıtma sıcaklığı
Isıtma sıcaklığı da dövme ölçeği oluşumunun ana faktörüdür, ısıtma sıcaklığı ne kadar yüksekse oksidasyon o kadar yoğun olur. 570 ℃?'de 600℃'den önce dövme oksidasyonu yavaştır, 700℃'den oksidasyon hızı hızlanır, 900℃?'ye kadar 950℃'de oksidasyon çok önemlidir. Oksidasyon oranının 900 ° C'de 1, 1000 ° C'de 2, 1100 ° C'de 3,5 ve 1300 ° C'de 7 olduğu varsayılırsa altı kat artış olur.
4) Isınma süresi
Dövme parçaların fırında oksitleyici gaz içerisinde ısıtılma süresi ne kadar uzun olursa, oksidasyon difüzyonu o kadar fazla olur ve özellikle yüksek sıcaklıkta ısıtma aşamasında oksit pullanması o kadar fazla oluşur, bu nedenle ısıtma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalı, özellikle yüksek sıcaklıkta ısıtma süresi ve tutma süresi mümkün olduğunca kısaltılmalıdır.
Ayrıca yüksek sıcaklıkta dövülen kütüğün sadece fırında oksitlenmesi değil, dövme işleminde de kütüğün üzerindeki oksit tabakası temizlendiği halde, kütüğün sıcaklığı hala yüksek ise 2 kat oksitlenme olur, ancak kütüğün sıcaklığının düşmesiyle oksidasyon hızı giderek zayıflar.