को अक्सिडेशनफोर्जिंगहरूमुख्यतया तताइएको धातुको रासायनिक संरचना र तताउने रिंगको आन्तरिक र बाह्य कारकहरू (जस्तै फर्नेस ग्यास संरचना, तताउने तापक्रम, आदि) बाट प्रभावित हुन्छ।
१) धातु पदार्थको रासायनिक संरचना
बनेको अक्साइड स्केलको मात्रा रासायनिक संरचनासँग नजिकको सम्बन्ध राख्छ। स्टीलको कार्बन सामग्री जति बढी हुन्छ, त्यति नै कम अक्साइड स्केल बन्छ, विशेष गरी जब कार्बन सामग्री ०.३% भन्दा बढी हुन्छ। यो किनभने कार्बन अक्सिडाइज भएपछि, खाली सतहमा मोनोअक्साइड (CO) ग्यासको तह बन्छ, जसले निरन्तर अक्सिडेशनलाई रोक्न भूमिका खेल्छ। Cr, Ni, Al, Mo, Si र अन्य तत्वहरूमा मिश्र धातु स्टील, स्केलको गठन कम हुँदा बढी तताउने, किनभने यी तत्वहरू अक्सिडाइज गरिएको थियो, स्टीलको बाक्लो अक्साइड फिल्मको सतहमा तह बनाउन सक्छ, र यो र स्टीलको थर्मल विस्तार गुणांकको नजिक छ, र सतहमा दृढतापूर्वक जोडिएको छ, भाँच्न र खस्न सजिलो छैन, त्यसैले थप अक्सिडेशन रोक्न, सुरक्षा। ताप-प्रतिरोधी गैर-पिलिंग स्टील माथिका तत्वहरू मध्ये धेरै भएको मिश्र धातु स्टील हो, र जब स्टीलमा Ni र Cr को सामग्री १३% हुन्छ? २०% मा, लगभग कुनै अक्सिडेशन हुँदैन।
२) फर्नेस ग्यास संरचना
फर्नेस ग्यास संरचनाको गठनमा ठूलो प्रभाव पर्दछफोर्जिङस्केल, उस्तैस्टील फोर्जिंगहरूविभिन्न तापक्रममा, स्केलको गठन एउटै हुँदैन, अक्सिडाइजिङ फर्नेस ग्यासमा, स्केलको गठन सबैभन्दा बढी, हल्का खैरो, हटाउन सजिलो हुन्छ; तटस्थ फर्नेस ग्यास (मुख्यतया N2 भएको) र रिड्युसिङ फर्नेस ग्यास (CO, H2, आदि भएको) मा, बनेको अक्साइड स्केल कम कालो हुन्छ र हटाउन सजिलो हुँदैन। अक्साइड स्केलको गठन र हटाउने कार्यलाई कम गर्न, तापक्रमको प्रत्येक चरणमा फर्नेस ग्यास संरचनाको नियन्त्रणमा ध्यान दिनुपर्छ। सामान्यतया, फोर्जिङहरू १००० ℃ भन्दा कम हुन्छन्, र तताउँदा अक्सिडाइज्ड फर्नेस ग्यास प्रयोग गरिन्छ, किनभने यस समयमा तापक्रम उच्च हुँदैन, अक्सिडेशन प्रक्रिया धेरै गम्भीर हुँदैन, र बनेको अक्साइड स्केल हटाउन सजिलो हुन्छ; जब तापक्रम १००० ℃ भन्दा बढी हुन्छ, विशेष गरी उच्च तापक्रम होल्डिङ चरणमा, अक्साइड स्केलको उत्पादन कम गर्न रिड्युसिङ फर्नेस ग्यास वा न्यूट्रल फर्नेस ग्यास प्रयोग गर्नुपर्छ।
ज्वाला ताप्ने भट्टीमा भट्टी ग्यासको प्रकृति दहनको समयमा इन्धनमा आपूर्ति गरिएको हावाको मात्रामा निर्भर गर्दछ। यदि भट्टीमा हावाको अतिरिक्त गुणांक धेरै ठूलो छ, हावाको आपूर्ति धेरै छ, भट्टी ग्यास अक्सिडाइज्ड छ, धातु अक्साइड स्केल बढी छ, यदि भट्टीमा हावाको अतिरिक्त गुणांक ०.४? ०.५ मा छ भने, भट्टी ग्यास घटाउन सकिन्छ, जसले अक्साइड स्केलको गठनबाट बच्न र कुनै अक्सिडेशन तताउन प्राप्त गर्न सुरक्षात्मक वातावरण बनाउँछ।

३) तापक्रम
फोर्जिङ स्केल गठनको मुख्य कारक पनि तापक्रम हो, तापक्रम जति उच्च हुन्छ, अक्सिडेशन त्यति नै तीव्र हुन्छ। ५७० डिग्री सेल्सियस? ६०० डिग्री सेल्सियस भन्दा पहिले, फोर्जिङ अक्सिडेशन ढिलो हुन्छ, ७०० डिग्री सेल्सियसको अक्सिडेशन गति बढेर ९०० डिग्री सेल्सियस हुन्छ? ९५० डिग्री सेल्सियसमा, अक्सिडेशन धेरै महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यदि अक्सिडेशन दर ९०० डिग्री सेल्सियसमा १, १००० डिग्री सेल्सियसमा २, ११०० डिग्री सेल्सियसमा ३.५, र १३०० डिग्री सेल्सियसमा ७ मानिन्छ भने, छ गुणाले वृद्धि हुन्छ।
४) तताउने समय
भट्टीमा रहेको अक्सिडाइजिङ ग्यासमा फोर्जिङको तताउने समय जति लामो हुन्छ, अक्सिडेशन प्रसार त्यति नै बढी हुन्छ, र अक्साइड स्केल त्यति नै बढी बन्छ, विशेष गरी उच्च तापक्रम तापक्रममा, त्यसैले तताउने समय सकेसम्म कम गर्नुपर्छ, विशेष गरी उच्च तापक्रममा तताउने समय र होल्डिङ समयलाई सकेसम्म छोटो बनाउनुपर्छ।
थप रूपमा, उच्च तापक्रममा फोर्जिङ बिलेट भट्टीमा मात्र अक्सिडाइज हुँदैन, फोर्जिङ प्रक्रियामा पनि हुन्छ, यद्यपि बिलेटमा रहेको अक्साइड स्केल सफा गरिन्छ, यदि बिलेटको तापक्रम अझै उच्च छ भने, यो दुई पटक अक्सिडाइज हुनेछ, तर बिलेटको तापक्रम घट्दै जाँदा अक्सिडेशन दर बिस्तारै कमजोर हुँदै जान्छ।