Oxidáciavýkovkyje ovplyvnený hlavne chemickým zložením zahrievaného kovu a vnútornými a vonkajšími faktormi vykurovacieho kruhu (ako je zloženie plynu v peci, teplota ohrevu atď.).
1) Chemické zloženie kovových materiálov
Množstvo vytvorených oxidových povlakov úzko súvisí s chemickým zložením. Čím vyšší je obsah uhlíka v oceli, tým menej sa tvorí oxidových povlakov, najmä ak obsah uhlíka presiahne 0,3 %. Je to preto, že po oxidácii uhlíka sa na povrchu polotovaru tvorí vrstva oxidu uhličitého (CO), ktorá bráni ďalšej oxidácii. Čím viac sa v legovanej oceli zahrieva Cr, Ni, Al, Mo, Si a ďalších prvkov, tým menej sa tvorí povlak. Vďaka oxidácii týchto prvkov sa na povrchu ocele môže vytvoriť hustý oxidový film. Má koeficient tepelnej rozťažnosti blízky oceli a je pevne spojený s povrchom, ľahko sa neláme a neodpadá, takže je potrebné chrániť ju, aby sa zabránilo ďalšej oxidácii. Tepelne odolná oceľ s vyšším obsahom vyššie uvedených prvkov je legovaná oceľ s obsahom 13 % Ni a Cr. Pri obsahu 20 % takmer nedochádza k žiadnej oxidácii.
2) Zloženie pecného plynu
Zloženie pecného plynu má veľký vplyv na tvorbukovaniemierka, rovnakáoceľové výkovkyV rôznych vykurovacích atmosférach nie je tvorba vodného kameňa rovnaká. V oxidačnom plyne z pece je tvorba vodného kameňa najväčšia, svetlosivá a ľahko sa odstraňuje. V neutrálnom plyne z pece (obsahujúcom najmä N2) a redukčnom plyne z pece (obsahujúcom CO, H2 atď.) je vytvorený oxidový vápenec menej čierny a nie je ľahké ho odstrániť. Aby sa minimalizovala tvorba a odstraňovanie oxidového vápenca, je potrebné venovať pozornosť kontrole zloženia pecového plynu v každej fáze ohrevu. Vo všeobecnosti sa pri výkovkoch používa oxidový pecový plyn pri ohreve pod 1000 ℃, pretože teplota v tomto čase nie je vysoká, oxidačný proces nie je veľmi intenzívny a vytvorený oxidový vápenec sa ľahko odstraňuje. Keď teplota prekročí 1000 ℃, najmä vo fáze udržiavania pri vysokej teplote, na zníženie tvorby oxidového vápenca by sa mal použiť redukčný plyn z pece alebo neutrálny plyn z pece.
Povaha plynu z pece v plameňovej ohrievacej peci závisí od množstva vzduchu privádzaného do paliva počas spaľovania. Ak je koeficient prebytku vzduchu v peci príliš veľký, prívod vzduchu je príliš vysoký, plyn z pece sa oxiduje a kovový oxid sa tvorí viac. Ak je koeficient prebytku vzduchu v peci 0,4? Pri hodnote 0,5 je plyn z pece redukovateľný a vytvára ochrannú atmosféru, ktorá zabraňuje tvorbe oxidového kameňa a nedochádza k oxidačnému ohrevu.

3) Teplota ohrevu
Teplota ohrevu je tiež hlavným faktorom tvorby okovín pri kovaní. Čím vyššia je teplota ohrevu, tým intenzívnejšia je oxidácia. Pri teplotách od 570 ℃ do 600 ℃ je oxidácia pri kovaní pomalá, od 700 ℃ sa rýchlosť oxidácie zrýchľuje a pri 900 ℃ do 950 ℃ je oxidácia veľmi významná. Ak sa predpokladá, že rýchlosť oxidácie je 1 pri 900 °C, 2 pri 1000 °C, 3,5 pri 1100 °C a 7 pri 1300 °C, ide o šesťnásobný nárast.
4) Čas ohrevu
Čím dlhší je čas ohrevu výkovkov v oxidačnom plyne v peci, tým väčšia je oxidačná difúzia a tým viac sa tvorí oxidový kameň, najmä vo fáze ohrevu pri vysokej teplote, preto by sa mal čas ohrevu čo najviac skrátiť, najmä čas ohrevu a čas zotrvania pri vysokej teplote.
Okrem toho sa kovaný polotovar pri vysokej teplote oxiduje nielen v peci, ale aj počas procesu kovania. Hoci sa oxidové usadeniny na polotovare čistia, ak je teplota polotovaru stále vysoká, oxiduje sa dvakrát, ale rýchlosť oxidácie sa postupne znižuje s klesajúcou teplotou polotovaru.